熱風循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS
1.1URS01：設備性能及主要工藝要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS01-1 | 本機組適用于雜件及圓桶等烘干，圓桶zui大尺寸直徑500mm高600mm。 | 必需 |
URS01-2 | 采用蒸汽作為熱源，溫度控制在60~110℃，蒸汽壓力0.4~0.6MPa，以蒸汽壓力0.6MPa為準，空載時加熱至110℃加熱時間小于60分鐘。 | 必需 |
1.2URS02：設備制造及材質(zhì)要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS02-1 | 烘箱內(nèi)外壁均采用304不銹鋼，內(nèi)壁δ=2.0mm內(nèi)腔滿焊，圓角過渡，保溫層為優(yōu)質(zhì)材料保溫，保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象。箱體內(nèi)外表面平整、光滑、包澤*，做亞光處理，箱體外表面不大于3mm/1000mm。加熱片、風管均為304不銹鋼材質(zhì)制造。 | 必需 |
URS02-2 | 進風風機葉輪、渦殼均采用不銹鋼制作，保證循環(huán)風量潔凈，選擇用大風量、高風壓離心風機作為循環(huán)風機強制通風，保證物品烘干速度及干燥均勻度。 | 必需 |
URS02-3 | 料車705*950*1400，為304不銹鋼焊制，立柱用不銹鋼主管，橫梁為不銹鋼角鋼，采用氬弧焊接。車輪為用耐高溫尼龍輪，直徑規(guī)格為3英寸，每輛車配2個定向輪，2個變向輪，整體結構合理，烘車移動進退靈活，易清洗。 | 必需 |
URS02-4 | 烘箱軌道依據(jù)料筒圖紙設計。 | 必需 |
URS02-5 | 設備采用雙扉型設計，進料門與出料門要實現(xiàn)自動互鎖。 | 必需 |
URS02-6 | 設備加熱系統(tǒng)集中在密閉的不銹鋼箱體內(nèi)，保溫效果好，高溫高效過濾器為抽屜式快裝結構，能快速的清洗及更換，配套連接件與系統(tǒng)連接采用蝶型螺絲快裝設計，方便維護、檢修。 | 必需 |
URS02-7 | 烘箱門鎖采用可調(diào)松緊門鎖，鎖緊性能好，操作方便。門與箱體之間采用耐高漸無毒硅橡膠密封。烘箱保溫層采用超細玻璃棉。 | 必需 |
URS02-8 | 系統(tǒng)中所有圓法蘭全部采用快裝卡箍連接，方法蘭全部采用蝶型螺絲快裝設計，方便管道拆裝和清洗。 | 必需 |
URS02-9 | 設備主機上設有快速驗證口，方便在工作過程中對溫度、濕度的檢測。 | 必需 |
URS02-10 | 配有西門子PLC、施耐德觸摸屏，安裝溫濕度傳感器，可實現(xiàn)自動控溫及自動排濕。數(shù)據(jù)可以在觸摸屏上采用USB導出。 | 必需 |
URS02-11 | 采用濕度傳感器輔助檢測箱內(nèi)濕度，不用頻繁開啟烘箱門，在觸摸屏上輔助反饋濕度情況，排濕采用自動排濕。主要電氣采用正泰品牌。 | 必需 |
1.3URS03：安全要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS03-1 | 電氣系統(tǒng)的安全性能應符合相應的國家標準。 | 必需 |
URS03-2 | 安全性能符合相關安全標準。 | 必需 |
URS03-3 | 過載保護、漏電跳脫裝置 | 必需 |
URS03-4 | 距離設備1m遠的噪音在75db以下。 | 必需 |
URS03-5 | 設備內(nèi)外表面銳角倒鈍處理，在容易發(fā)生危險處設立警示牌。 | 必需 |
URS03-6 | 電力故障時，設備處于停止狀態(tài)，以保護操作者、設備本身以及產(chǎn)品。 | 必需 |
URS03-7 | 重新開啟動力必須人工操作，當動力重新供應時設備不能是自動運行。 | 必需 |
1.4URS04：電氣要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS04-1 | 使用3 相5線制電源，220/380V， 50 Hz。 | 必需 |
URS04-2 | 電器控制相對獨立，且防塵，有自動程序。 | 必需 |
URS04-3 | 所有線纜均有標號并有連接線路圖。 | 必需 |
URS04-4 | 設備具有接地線 | 必需 |
URS04-5 | 所有的線路應走接線槽。 | 必需 |
URS04-6 | 所有控制配線必須采用低電壓控制系統(tǒng)，電壓≤36伏特。 | 必需 |
URS04-7 | 所有的電氣元件要有合格證。 | 必需 |
1.5URS05：安裝環(huán)境
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS05-1 | 設備安裝在制劑車間工段 | 必需 |
URS05-2 | 所有設備上的儀器、儀表應易于維護和校驗。 | 必需 |
1.6URS06:設計確認
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS06-1 | 制造商提交需方公司DQ方案文件。需方公司審批和執(zhí)行確認。 | 必需 |
URS06-2 | DQ文件中應對所采用的設計標準進行明確，提供備品備件清單。DQ中還應對該設備所具備的功能，能力等進行詳細描述。需方公司按照批準的方案進行設計確認和協(xié)助編寫報告。 | 必需 |
URS06-3 | 合同簽訂15日后需方對制造商進行設備DQ確認，制造商于DQ確認后一周內(nèi)向需方出具確認報告。 | 必需 |
1.7URS07:包裝運輸要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS07-1 | 包裝采用薄膜包裝，保證設備在運輸途中不受損傷。 | 必需 |
URS07-2 | 設備到貨，拆箱時供應方必須陪同使用方人員進行拆箱，如果供應方書面*需方自行拆箱，拆箱后發(fā)現(xiàn)設備及所有任何損壞、缺失，供應方應負全責。 | 必需 |
URS07-3 | 供應方負責運輸設備的運費及途中的安全。 | 必需 |
1.8URS08: 工廠驗收測試
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS08-1 | 制造商按本URS文件、招投標文件中對FAT的要求編寫測試方案。方案中應提供可在工廠現(xiàn)場進行的測試項目清單。 | 必需 |
URS08-2 | 需方在制造商工廠同制造商共同進行FAT確認后，制造商于FAT確認后一周內(nèi)向需方出具確認報告。 | 必需 |
URS08-3 | FAT由廠商在制造商工廠進行。在FAT完成后交貨。FAT內(nèi)容應包括但不限內(nèi)容包： 1、根據(jù)買方URS、相關規(guī)范、標準，列出測試內(nèi)容； 2、完成FAT測試報告； 3、交付系統(tǒng)的范圍確認； 4、交付文件的確認； 5、設備外觀確認； 6、硬件系統(tǒng)測試： 7、軟件系統(tǒng)確認： 包括：控制系統(tǒng) 8、設備電器安裝確認； 9、設備運行檢測（包括性能測試、系統(tǒng)參數(shù)測試等）； 10、FAT偏差表； 11、文件簽署清單； 12、測試設備清單； 13、圖表確認清單； 14、證書確認。 | 必需 |
1.9URS09: 文件資料要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS09-1 | 設備配置清單及易損件價格表清單 | 必需 |
URS09-2 | 各罐體及附件（人孔、管口）、密封件等與藥液接觸部位的材質(zhì)證明 | 必需 |
URS09-3 | 各提取罐的質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品合格證、制造許可證、產(chǎn)品技術特性表、產(chǎn)品流程圖、安全附件一覽表、產(chǎn)品銘牌拓印件、壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢報告。 | 必需 |
URS09-4 | FDS（設備功能設計說明）文件 功能設計標準包括：設備簡述、設備操作步驟、互鎖以及結構圖，包括功能和警報、主要部件、設施、儀表清單，包括特別功能、技術標準和數(shù)據(jù)清單、設備原理圖 | 必需 |
URS09-5 | 設備安裝說明\指南文件，安裝圖紙（應注明外接公用工程設施接口位置及參數(shù)、裝配圖）。 | 必需 |
URS09-6 | 設備使用維護手冊、設備主要部件、控制系統(tǒng)、外購部件使用維護手冊 | 必需 |
URS09-7 | 設備主機、附屬設備或外購部件的檢測報告 | 必需 |
URS09-8 | 與產(chǎn)品接觸表面材料材檢驗報告 | 必需 |
URS09-9 | 儀器儀表校驗報告，要在其IQ文件中提交原始的有效的校驗證明和執(zhí)行的標準。。設備上所有按照國家相關標準要求的必須進行校驗的儀器、儀表、計量器具等應在當?shù)剡M行校驗，提供計量*出具的正式校驗報告（原件）。 | 必需 |
URS09-10 | 設備上可能與清洗介質(zhì)接觸的部件不可避免使用潤滑油時，潤滑油應為食用級，提供材質(zhì)證明書。 | 必需 |
URS09-11 | SOP草案：操作SOP、清潔SOP、維護保養(yǎng)SOP及預防性維修方案。 | 必需 |
URS09-12 | 驗證文件：FAT及4Q草案（DQ\IQ\PQ\OQ） | 必需 |
1.10URS10:工地現(xiàn)場驗收測試
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需 |
URS10-1 | 制造商按本URS中對FAT的要求編寫測試方案。在SAT進行之前由需方公司修改和批準，供應方共同按此方案的要求進行驗收。 | 必需 |
URS10-2 | SAT包含所有FAT測試和文件中對測試的詳細說明 | 必需 |
URS10-3 | 機器安裝完成后供應商應有技術人員協(xié)同我方進行產(chǎn)品試生產(chǎn)，4Q確認合格視為驗收合格，并在IQ、OQ、PQ確認后一周內(nèi)向需方公司提供報告。 | 必需 |
URS10-4 | 試車期限為六個月，如六個月設備始終無法完成連續(xù)三批合格產(chǎn)品或達不到生產(chǎn)工藝要求，供應商應免費收回該設備，由此發(fā)生的費用由供應商負責，并退還機器合同訂立的全部款額并賠償由此我方造成的損失。 | 必需 |
1.11URS11: 試車要求
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需 |
URS11-1 | 需方提供試車方案，并經(jīng)根據(jù)前期URS/DQ文件標準進行試機確認 | 必需 |
URS11-2 | 設備現(xiàn)場就位完畢，進行IQ確認前，應對該設備進行試車運行，制造商應參加試車全過程并對試車中發(fā)現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場解決 | 必需 |
1.12URS12:安裝確認、運行確認、性能確認
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需 |
URS12-1 | 制造商提供本技術規(guī)范中IQ、OQ、PQ包含要求的方案，這些方案在IQ/OQ/PQ進行前由需方公司進行修改和批準。 | 必需 |
URS12-2 | 制造商參加IQ、OQ、PQ，并在確認后一周內(nèi)向需方公司提供報告。4Q確認結果作為設備接收與否的依據(jù) | 必需 |
1.13URS13: 培訓
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS13-1 | 所提供的培訓課程表隨投標文件一起提交。培訓授課人必須是經(jīng)過廠家認證工程師、技術員等。 | 必需 |
URS13-2 | 投標人必須為所有被培訓人員提供培訓用文字資料和講義等相關用品。所有的資料必須是中文書寫。 | 必需 |
URS13-3 | 培訓內(nèi)容應包括以下內(nèi)容： --- 設備的基本組成，了解各組成部分的新技術，設備原理和性能； --- 設備主要部件的裝配和拆卸，內(nèi)部結構； --- 設備的日常維護； --- 設備的故障分析方法與解決步驟。 --- 提供設備潤滑點分布標示圖紙。注明每個加油點的機油有關信息、每次加油量、加油周期。 | 必需 |
URS13-4 | 投標人免費提供技術培訓。 | 必需 |
1.14URS14：售后服務
編號 | 要求內(nèi)容 | 必需/期望 |
URS14-1 | 供應商提供的所有設備的質(zhì)保期至少為12個月(從zui終驗收調(diào)試合格之日起算) ，在質(zhì)保期內(nèi)如因設備故障（非人為故障）導致停產(chǎn)時，需要延長保修期限。同時*件供應商須無條件負責免費更換。 | 必需 |
URS14-2 | 在質(zhì)保期內(nèi)，提供技術，負責解答用戶在設備使用中遇到的問題，并及時提出解決問題的建議和操作方法。供應商在接到服務要求后，應0.5小時內(nèi)先以或電子郵件形式進行服務應答，48小時內(nèi)到用戶現(xiàn)場進行服務應答。提供24小時服務，維修人員到現(xiàn)場12小時內(nèi)，修復開機或提交設備維修報告，提供不間斷的服務直到結束。如到達現(xiàn)場超過48小時仍不能排除故障，應在5個工作日內(nèi)提供同類替代產(chǎn)品，保證使用單位正常工作。如不能提供替代產(chǎn)品，由于故障所造成的全部損失由供貨方承擔。。 | 必需 |
