CLO2發(fā)生器操作流程及使用方法特點
負壓式CLO2發(fā)生器，使得CLO2發(fā)生器在自來水消毒、醫(yī)院污水消毒、工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌等行業(yè)中的應用逐漸得到發(fā)展，負壓式設備采用動力水射流產生負壓， 在負壓抽吸作用下，將原料經計量吸入反應器，反應產生的CLO2被負壓吸入射流器，與動力水混合，帶入消毒池，流程如下：
可見，負壓式CLO2發(fā)生器工藝很簡單，但負壓式設備不能適用于帶壓系統(tǒng)和高位水池水塔投加消毒，也難于實現自動控制。所以具體使用有很多局限。
一、 正壓式CLO2發(fā)生器簡介
濰坊金海源在國內外*開發(fā)出正壓注入式CLO2發(fā)生器，開發(fā)正壓式設備的目的就是解決管道帶壓加CLO2和高位直接投加CLO2的技術難題。
設計的正壓式CLO2發(fā)生器流程如下：
采用計量泵輸送原料，在反應器內帶壓反應，并借助該 壓力將產生的CLO2直接投加到帶壓水管中，該工藝非常簡單、實用，但工藝的實現難度很大。首先，從安全角度，CLO2在高濃度條件下可能爆炸，故以往國 內外所有的CLO2發(fā)生器都采用負壓反應。負壓反應安全是借助射流抽吸，將反應器內產生的二氧化CL2體及時抽走，避免形成高濃度CLO2，引起爆炸。在金海源環(huán)保安全工程專家的配合下，我們認真分析了引起CLO2爆炸的原因、條件，開發(fā)出防止氣相CLO2在反應器內聚集的工藝技術，使得CLO2反應液在 反應器內既使處于高濃度、高壓力條件下，仍然安全，不會出現爆炸等事故。這項技術有效地解決了正壓反應安全性問題。第二是解決耐腐耐壓條件下，反應器的材 質問題。國內外負壓式CLO2發(fā)生器都是采用PVC材料的反應器，在負壓條件下PVC具有很好的耐腐能力，反應器的使用壽命一般都有5年以上，但在正壓條 件下，因高酸度、高CLO2濃度對PVC材料的溶脹腐蝕，PVC反應器使用壽命大大縮短，有的幾個月，有的幾天，反應器就會脹壞（壽命與壓力大小有關）。 所以正壓式發(fā)生器原理雖好，安全性沒有問題，但要具有很好的使用可靠性和實用性，必須解決材料問題，我們先后采用各種塑料、陶瓷、玻璃等耐腐材料制作反應 器，試驗中發(fā)現，都不能有效耐高濃度CLO2、高酸度、帶壓條件下的腐蝕，zui終采用鈦合金基體、鍍鉭防腐工藝制作的反應器具有非常好的耐腐抗壓能力（到目 前，該材料連續(xù)使用近5年未出現腐蝕損壞現象）。該耐腐材料技術攻關成功，使得正壓式CLO2發(fā)生器真正具有實用價值。第三，正壓式CLO2發(fā)生器原料輸 送、壓力來源都是由計量泵提供完成的，計量泵是一個需要*連續(xù)運行的動設備。計量泵運行的可靠性，直接關系到CLO2發(fā)生器的運行可靠性。我們曾試用過 美國、德國、意大利、日本等多國計量泵，發(fā)現這些計量泵都有特點，質量性能都比較好，但在用于CLO2發(fā)生器，都存在密封圈、備壓彈簧不耐鹽酸、二氧 化氯腐蝕的問題。用這些計量泵出現的因密封圈或備壓彈簧腐蝕造成單向閥漏氣，吸不上料，或停機時原料被虹吸自動吸走的故障非常多，給CLO2發(fā)生器正常使 用以及我公司售后服務帶來了*的麻煩。針對這個問題，我公司選擇換單向閥密封圈比較方便的美國米頓羅計量泵，并自加工耐鹽酸、耐CLO2腐蝕的單向閥密 封圈和備壓閥彈簧，對米頓羅計量泵進行改造，使其更適合CLO2發(fā)生器這特定條件下使用。、
正是經過一系列技術攻關，有效地 解決了正壓式CLO2發(fā)生器使用中的安全性問題，反應器耐腐耐壓問題和計量泵使用可靠性問題，才使得正壓式CLO2發(fā)生器成為具有實際使用價值，操作可靠 性好的新一代CLO2發(fā)生器，正壓式CLO2發(fā)生器的成功使CLO2發(fā)生器技術及產品獲得了突破性發(fā)展。、
二、 技術、經濟、使用性能特點
1、 適用范圍更寬
負壓式CLO2發(fā)生器結構簡單，沒有動力設備，故障率低，操作方便，適用將CLO2消毒液投加到不帶壓系統(tǒng)或低位消毒池。
正壓式CLO2發(fā)生器不用添置其它動 力，就可直接將CLO2消毒液投加到壓力管網，高位水塔、水池，也可遠距離投藥?？梢耘c輸水泵聯動；可以配置流量在線控制，或余氯在線控制，實現隨供水流 量變化或水體余氯變化，自動調節(jié)CLO2投加量，實現自動定量控制加藥；也可配置遠程通訊接口，實現計算機控制、記錄。
可見，正壓式CLO2發(fā)生器能適合帶壓或不帶壓系統(tǒng)、高位或低位系統(tǒng)，近距投加或遠距離投加，簡單控制或在線自動控制等各種應用場合的使用需要。是一種*型的、更為適用的產品。
2、 操作安全可靠、方便
（1） 濰坊金海源環(huán)保的防止反應器內氣體CLO2聚集技術，有效地防止反應器內CLO2內可能出現的高濃度爆炸，所以安全性可靠。
（2） 反應器、投藥管道、密封件等材料都是能有效地耐壓力、耐強酸、耐高濃度CLO2腐蝕，能夠確保在系統(tǒng)0.7MPa壓力條件下*、連續(xù)、可靠運行。
（3） 帶壓加藥，以及可靠的備壓加注，能有效地防止射流或虹吸造成的原料自吸危害。
（4） 設備結構簡捷，接管都是簡易快裝連接，安裝非常簡單、方便。
（5） 原料計量泵具有頻率、沖程調節(jié)方式，能方便的調節(jié)原料進料量，及發(fā)生器的CLO2發(fā)生能力。
（6） 能與輸水泵聯動或配置在線控制裝置，實現按需要自動加藥操作，無須專人值守。
（7） 正壓式CLO2發(fā)生器為全密閉操作系統(tǒng)，不論運行操作還是處于停機狀態(tài)，都沒有二氧化CL2體外泄。
以上性能使得正壓式CLO2發(fā)生器的操作安全、方便，使用可靠性好。
3、 技術上取得突破性進展
（1） 突破了傳統(tǒng)的思維觀念，以往大家都認為二氧化CL2相濃度在10%以上，就可能發(fā)生爆炸，所以CLO2發(fā)生器必須采用負壓反應。將反應產生的CLO2及時抽 吸溶于射流水中，以保證安全（但這種負壓式發(fā)生器也會因突然停電、停水，使射流抽吸停止，而引起反應器爆炸）。當然負壓式發(fā)生器是無法完成向帶壓系統(tǒng)、高 位水池直接投藥的。在國外負壓式發(fā)生器已使用幾十年，一直沒有人去試圖改變負壓反應工藝。濰坊金海源環(huán)保以及科技人員在解決CLO2發(fā)生器向帶壓管 網投加CLO2難題過程中，研究試驗了多個工藝方案。即用負壓式CLO2發(fā)生器發(fā)生CLO2，再配置其它投加設備，將CLO2加入帶壓管網，都存在難于解 決的耐腐蝕，流量*，防泄漏等一系列問題，沒有實際使用可靠性。只有目前的計量泵輸送原料，正壓反應帶壓直接加注工藝方案zui簡便。按該思路進行，首先要 解決的就是正壓反應的可行性，經過大量的理論研究和實驗，了解了CLO2可能發(fā)生爆炸的原因、條件，采用防止氣體CLO2聚集技術，終于使正壓下CLO2 反應的安全性問題得以解決。
（2） 有效解決了在正壓、高酸度、高CLO2濃度條件下使用材料的耐腐問題。在負壓條件下CLO2發(fā)生器未突出的材料耐腐問題，在正壓條件下，顯得特別突出。負 壓發(fā)生器用的PVC反應器、投加管和一些橡膠密封圈，在正壓條件下使用壽命非常短，（壓力越大，壽命越短）。PVC因腐蝕溶脹變軟，密封圈老化變硬，造成 發(fā)生器使用故障頻繁。經一系列技術攻關。采用鈦基鍍鉭材料反應器，采用耐腐材料投加管和密封圈，有效地解決了使用材料的耐腐問題，使得正壓式二氧 化氯發(fā)生器能夠*、連續(xù)運行而故障率非常低，真正具有實際使用可靠性。
（3） 開發(fā)配置控制功能，使正壓式CLO2發(fā)生器的設備檔次得到提升，在正壓式CLO2發(fā)生器基礎上，完成了許多設備深度開發(fā)，增加了控制功能。
其一，開發(fā)出原料缺料、計量泵斷流報 警、自動停機功能，在缺少原料或計量泵不能正常供料情況下，首先報警，并自動停機，避免原料影響發(fā)生器正常運行；其二，開發(fā)出發(fā)生器與自來水供水泵或污水 提升泵的連動功能，使發(fā)生器做到在需要加藥時能自動開（或停）機，自動加藥；其三，開發(fā)出流量在線檢測控制，余氯在線檢測控制，遠傳計算機*控制功能， 通過檢測水流量或余氯變化，及時控制計量泵調整加藥量，實現對流量變化或水質可能出現變化的水質連續(xù)、穩(wěn)定，定比投加消毒劑，并可以將信號遠傳，實現遠程 控制。
以上正壓式CLO2發(fā)生器控制功能的工發(fā)、使用，提升了發(fā)生器的檔次。
三、 應用的*表現
正壓式CLO2發(fā)生器開發(fā)成 功，并推廣使用至今，正壓式CLO2發(fā)生器優(yōu)良的技術性能和良好的使用效果，已越來越被認同。近幾年，其它 企業(yè)也紛紛推出正壓式CLO2發(fā)生器，但到目前為止，許多關鍵技術仍存在差距。
1、 正壓式CLO2發(fā)生器可直接將CLO2投加到不大于0.7MPa的壓力水實行改革網，而不需要另外添加其它輔助投加裝置。其它廠家的反應器仍采用 塑料材料，不能耐壓，更不能耐壓力條件下的腐蝕。為避免壓力大，反應器腐蝕出現泄漏等問題，仍采用外加動力水射流，使反應器維持負壓或微正壓條件下運行， 從真正意義上說，這種反應器還不具備正壓式直接注入功能，不能將消毒液直接投加到帶壓管網，并且增加了動力水能耗。
2、 正壓式CLO2發(fā)生器采用常溫反應，通過優(yōu)化反應原料比例，反應運行狀態(tài)，反應器結構，確保反應液在反應器內具有足夠的停留時間等達到反應過程具有很高中的反應原料轉化率和CLO2得率，而其它廠家采用加溫反應，并稱加溫能提高反應轉化率。
理論和試驗證明：NaCL與鹽酸反應生 成CLO2和CL2的反應過程，對原料轉化率和CLO2得率影響zui大的因素是反應原料濃度、酸度、還原劑比例，該反應在酸度和還原劑比例合適條件下，反應速 度原本很快，大約10分鐘即可完成。提高溫度是可以加快分子遷移速度，有利于加快反應速度，但不能改變在一定原料比例和具有很好原料混合及反應停留時間的 反應過程的原料轉化率和CLO2得率。