在備煤生產(chǎn)工藝過程中,需要將幾種原煤按一定比例配成混合煤,配比的準確性以及配煤系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
在焦化配煤自動化控制系統(tǒng)中,采用雷達物位計檢測配煤槽內(nèi)存煤料位,實現(xiàn)煤槽料位精確至毫米級。使用計量裝置自動標定技術(shù),在每次生產(chǎn)過程啟動階段,系統(tǒng)自動實現(xiàn)核子稱或皮帶稱的零點標定操作,達到將計量裝置檢測誤差降低至zui低。并且在系統(tǒng)運行過程中,應用動態(tài)誤差累計控制功能,自動根據(jù)累計誤差的變化調(diào)整給煤量,將配煤槽給煤控制量誤差控制在0.2%以下,真正實現(xiàn)了高精度配煤,有效地保證了焦炭質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
系統(tǒng)特點:
● 配煤精度高、誤差?。翰捎脛討B(tài)誤差累計算法實現(xiàn)自動控制,有效地將配煤重量精度控制在0.2%以下;
● 自動化程度高:回煤皮帶、給料皮帶等設備的聯(lián)鎖自動控制,配煤過程的可視化操作,均在控制終端上操作完成;
● 人工干預少,勞動強度低:系統(tǒng)控制參數(shù)的自動修訂,計量裝置零點的自動標定,需要極少地人工直接干預;
● 安裝、調(diào)試、標定規(guī)范化:自系統(tǒng)安裝、調(diào)試直至日常標定操作,均采用規(guī)范模式操作;
● 經(jīng)濟效益顯著:較高的配煤精度為穩(wěn)定焦炭質(zhì)量,降低配煤成本,增加經(jīng)濟效益提供有利的。