焦?fàn)t煤氣中含有豐富的化學(xué)成分，通過工藝設(shè)備與自動(dòng)控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，有效提高工藝過程中的溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度，穩(wěn)定化產(chǎn)、回收生產(chǎn)過程。
焦化化產(chǎn)及回收自動(dòng)化控制系統(tǒng)涉及工藝過程包括冷凝、電捕、匯集、脫硫、洗苯等各個(gè)回收、化產(chǎn)階段，對(duì)于各階段中的溫度、壓力、流量、液位等檢測(cè)控制參數(shù)，采用傳統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)、串級(jí)調(diào)節(jié)與*的模糊控制理論相結(jié)合，將以往因受多干擾因素影響難于控制的溫度、壓力等實(shí)施精確控制，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的各級(jí)聯(lián)鎖實(shí)施嚴(yán)格控制，有效避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，利用豐富的報(bào)警信息，為故障處理提供分析依據(jù)。自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)施有效地穩(wěn)定了各生產(chǎn)工藝過程，對(duì)提高焦化化產(chǎn)的生產(chǎn)效率，降低能量損耗，保障安全生產(chǎn)，減少污染物排放發(fā)揮重要作用，提高了焦化廠化產(chǎn)回收階段的經(jīng)濟(jì)效益。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
● 對(duì)于工藝過程中脫硫、洗苯階段的工藝溫度、壓力控制精度提高，為產(chǎn)品質(zhì)量提高提供保障；
● 系統(tǒng)控制各個(gè)工藝階段設(shè)備的啟停，按照嚴(yán)格的控制邏輯進(jìn)行，有效地避免設(shè)備故障及人員傷亡事故的發(fā)生；
● 采用*的模糊控制與經(jīng)典的PID控制相結(jié)合作為系統(tǒng)對(duì)溫度、壓力控制的主導(dǎo)思想，對(duì)化產(chǎn)和回收工藝過程實(shí)施優(yōu)化控制；
● 生產(chǎn)工藝的全過程控制，對(duì)提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力地；
● 網(wǎng)絡(luò)化的架構(gòu)，為化產(chǎn)、回收生產(chǎn)工藝參數(shù)發(fā)布到廠級(jí)管理網(wǎng)預(yù)留接口。
