德仕估氣化爐熱電偶的介紹：

美國(guó)GE公司（通用電氣）德士古（TEXACO）氣化爐可調(diào)防振熱電偶-也稱德士古氣化爐爐熱電偶，是專門為煤化工行業(yè)（甲醇、合成氨、尿素、醋酸、二甲醚、煤轉(zhuǎn)油項(xiàng)目）的氣化爐測(cè)溫場(chǎng)合而設(shè)計(jì)制造的。其突出特征是當(dāng)電偶?xì)饣癄t爐壁襯里（耐火磚）厚度發(fā)生變化時(shí)，熱電偶可通過(guò)調(diào)節(jié)自身的伸縮量來(lái)達(dá)到*的測(cè)量位置，并通過(guò)球面密封，限位導(dǎo)向管，減振彈簧等結(jié)構(gòu)及合理的耐磨材料，使該產(chǎn)品具有*的抗振性，安全性高。測(cè)量芯體更換方便，是一種能夠耐高溫，高壓，溫度壓力聚變及抗強(qiáng)沖刷及氧化還原性氣體（CO/H2）的熱電偶，本公司產(chǎn)品為新型結(jié)合了美國(guó)德士古與航天爐技術(shù)而設(shè)計(jì)。

德仕估氣化爐熱電偶的概述
 
德仕估氣化爐爐內(nèi)溫度是氣化爐運(yùn)行zui重要的參數(shù)之一，它反映了料漿在氣化爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的狀況。當(dāng)爐內(nèi)溫度較高，高于用于氣化的原料的灰熔點(diǎn)50～80℃時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率高，渣的流動(dòng)性好，氣化爐運(yùn)行順利，但粗合成氣中的CO2含量增加，有效成分降低，加快耐火磚融蝕，降低了氣化爐的安全性。當(dāng)爐內(nèi)溫度較低，接近用于氣化原料的灰熔點(diǎn)時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率低，渣的流動(dòng)性變差，排渣可能受阻，氣化爐運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，此時(shí)粗合成氣中的CO2含量降低，有效成分相對(duì)增加，而耐火磚融蝕速度降低，氣化爐的安全性好?？傊瑲饣癄t內(nèi)溫度的高低影響以下因素：
①氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率，決定合成氣氣體成分的組成；
②氣化爐運(yùn)行工況；
③氣化爐壽命；
④氣化爐安全。
因此，應(yīng)盡一切可能測(cè)量爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)溫度測(cè)量分直接測(cè)量和間接測(cè)量?jī)煞N，直接測(cè)量又有升溫階段測(cè)量和運(yùn)行階段溫度測(cè)量。應(yīng)盡量采用直接測(cè)量氣化爐內(nèi)溫度，尤其新裝置、新原料、開車階段必須直接測(cè)量爐內(nèi)溫度。用于指導(dǎo)氣化爐工藝操作。

（2）德仕估氣化爐熱電偶
 
1）升溫?zé)犭娕?br />在氣化爐開車階段，使用升溫（預(yù)熱）熱電偶，檢測(cè)氣化爐升溫曲線，并保
證在投入料漿時(shí)爐內(nèi)溫度達(dá)1100℃。升溫?zé)犭娕伎刹捎肧分度（Pt－Pt-10Rh，即鉑－鉑10％銠）或R分度（Pt－Pt-13Rh，即鉑－鉑13％銠）熱電偶，而R分度熱電偶更合適一些，它的熱電勢(shì)更高，也可采用K分度熱電偶。爐內(nèi)溫度升溫預(yù)熱儀表量程為0～1315℃。
 
2）正常操作熱電偶

正常操作時(shí)直接測(cè)量爐內(nèi)溫度目前用B分度熱電偶，即雙鉑銠熱電偶，用鉑－30％銠和鉑－6％銠兩種合金絲做成熱電偶元件，它的*工作溫度為1500℃，短期使用可達(dá)1700℃，在600℃～1500℃時(shí)，測(cè)溫?zé)犭娕荚葹?plusmn;0.5％或±4℃，但它在600℃以下時(shí)，幾乎沒(méi)有熱電勢(shì)。
多元料漿氣化工藝包對(duì)爐內(nèi)溫度測(cè)量?jī)x表要求為：

①在氣化爐高溫區(qū)上下兩個(gè)平面360°內(nèi)均勻分布兩兩相對(duì)的4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。初次開車階段安裝4支熱電偶，以便監(jiān)測(cè)工藝燒嘴燃燒火焰的長(zhǎng)度，找出高溫區(qū)，以及判斷火焰是否在正中，檢驗(yàn)工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有兩支至少有一支熱電偶正常工作。
②爐內(nèi)熱電偶采用雙套管組合式結(jié)構(gòu)，前端*用高溫耐磨陶瓷外套管，內(nèi)套管為剛玉套管。
③熱電偶安裝時(shí)縮回爐子向火面耐火磚約15mm，以降低熔融原料渣對(duì)熱電偶的沖刷，延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命。

（3）德仕估氣化爐熱電偶的結(jié)構(gòu)
氣化爐內(nèi)溫度較高，正常生產(chǎn)在1380℃。氣化爐是壓力容器，工作壓力為6.5MPa。氣化爐耐火磚在運(yùn)行過(guò)程中不斷減薄，熱電偶的插入長(zhǎng)度也不是一個(gè)固定值，需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量溫度計(jì)測(cè)量口處耐火磚的厚度，決定插入長(zhǎng)度，所以，氣化爐測(cè)溫?zé)犭娕际且粋€(gè)組合式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足以下要求：
1）承受氣化爐壓力和高溫；
2）便于與氣化爐承壓爐體連接和安裝；
3）便于拆卸；
4）套管燒穿后，能夠保持密封，不使氣化爐高溫氣體由熱電偶處泄漏。
為滿足氣化爐內(nèi)高溫測(cè)量要求，一般采用雙套管結(jié)構(gòu)，外套管為高溫耐磨陶瓷管，內(nèi)套管用剛玉套管。為滿足氣化爐工作壓力的要求，便于安裝和拆卸熱電偶，氣化爐體上設(shè)有法蘭接管，熱電偶本身也設(shè)計(jì)成與氣化爐工作壓力等級(jí)*的法蘭接管。為了制造成承壓測(cè)量元件，非金屬材料的陶瓷或剛玉套管只能組合固定在金屬法蘭套管上。

安裝新的德仕估氣化爐熱電偶時(shí)，將組裝好的熱電偶放在的支架上，支架放在帶輪的小車上，使熱電偶剛好對(duì)準(zhǔn)氣化爐熱電偶設(shè)備接管正中。向爐內(nèi)緩慢推進(jìn)熱電偶，約每5分鐘10mm，使熱電偶避免遭受熱沖擊。

德仕估氣化爐熱電偶的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.測(cè)溫芯體的長(zhǎng)度可在+0 -150mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)前端始終在*位置。
2.熱電偶可隨爐墻的變化而隨動(dòng)，避免彎曲應(yīng)力何扭曲變形，保持中心位置。
3.阻漏裝置可阻止進(jìn)入內(nèi)保護(hù)管的高壓腐蝕介質(zhì)進(jìn)一步泄露，保證安全生產(chǎn)。
4.變徑雙法組合的形式，更換拆卸輕便快捷。
5.采用氣孔率幾乎為零的無(wú)壓燒結(jié)亞微米金屬陶瓷材質(zhì)與納米陶瓷（偶芯部分）復(fù)合保護(hù)管，高強(qiáng)度，高硬度，熱導(dǎo)性好，耐磨損，耐腐蝕，抗氧化，可承受1750攝氏度、85Kg壓力的工況