Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—產(chǎn)品概述
三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥 體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié) 構(gòu)保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放 閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到zui小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜 電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。
Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—適用范圍
Q347F 鍛鋼固定球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—主要性能規(guī)范
| 試驗壓力（Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（Class） | |||||||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 |
| 氣密試驗 | 0.5-0.7 | ||||||||||||
| 工作溫度 | PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ | ||||||||||||
| 適用介質(zhì) | C：水、油、蒸氣 P：類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ） | ||||||||||||
Q347F 鍛鋼固定蝸輪球閥—主要零件材質(zhì)
| 零件名稱 | 材料 | |||
| 材料代號 | Ｃ | Ｌ | Ｐ | Ｒ |
| 閥體 閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2（CF3M） | ZG1Cr18Ni9Ti（CF8） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（CF8M） |
| 球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2（CF3M） | ZG1Cr18Ni9Ti（CF8） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（CF8M） |
| 閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥座密封面 | PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯 | |||
| 螺柱 螺母 | 35 35CrMoA（B7） 45（2H） | 2Cr13（420） 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2（431） | ||
| 填料 | Ｖ型PTFE、柔性石墨 | |||
摘要：介紹了利用消失模工藝生產(chǎn)閥門鑄件的試制過程。對不銹鋼閥門消失模鑄造的澆注位置選擇、澆注工藝的設計、模樣組合、涂料涂掛、裝箱澆注和過程控制等方面進行了論述。
消失模鑄造技術(shù)經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，工藝逐漸步入成熟階段，其生產(chǎn)的產(chǎn)品由簡單的鑄件發(fā)展到可以生產(chǎn)形狀非常復雜的鑄件．材質(zhì)種類也越來越多。我公司生產(chǎn)不銹鋼閥門鑄件電動四通球閥．而采用消失棋鑄造工藝替代熔Q941F模鑄造工藝有許多q41f46優(yōu)點。首先，消失模鑄q641f 16p造可以實現(xiàn)大批俄生產(chǎn)的要求；其次，消失模鑄造比熔模鑄造的成本更低，提高了鑄件的附加值；q41f46襯球閥再 次，消失模生產(chǎn)的不銹鋼閥門鑄件，無論外觀品質(zhì)還是內(nèi)在品質(zhì)都能達到使用要求；而閥門市場很大，需求峨大，有很大的生存空間〔‘.'1。l鑄件的特，點和 難，氛不銹鋼閥門閥體鑄件結(jié)構(gòu)見圖1，其規(guī)格有DN“、DN80及DN10o，鑄件材質(zhì)為304，鑄件質(zhì)量分別是8、10、12kg。鑄件的表面粗糙度要 求Ral2.525拌m，尺寸公差等級為810級．鑄件質(zhì)璧公差為78級。該鑄件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是璧厚差較大，表面質(zhì)量耍求高，并且必須做水壓試驗和氣 密性試驗．同時該鑄件所有地方均不加工，實現(xiàn)無切削生產(chǎn)。
l鑄件的特，氛和難．點不銹鋼閥門閥體鑄件結(jié)構(gòu)見圖l，其規(guī)格有ON“、DN8o及DNloo，鑄件材質(zhì)為304，鑄件質(zhì)量分別是8、10、12kg。鑄件的表面粗糙度要求Ra12.525拌m．尺寸公差等級為810級，q11f 16r鑄件質(zhì)量公差為78級。該鑄件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是壁厚差較大，表面質(zhì)量要求高，井且必須做水壓試驗和氣密性試驗，同時該鑄件所Q44F有地方電動三通球閥均不加工，實現(xiàn)無切削生產(chǎn)。者發(fā)氣峨大，碳含徽在60％左右，后者是EPS和EPM-MA以3。：70的比例生產(chǎn)的，其結(jié)合了兩者的優(yōu)點．發(fā)氣對夾式薄型球閥zui較小。在試驗中，模樣原材料選用適當粒度的低碳含勝的EPMMA．可以降低不銹q11f 40鋼澆注溫度．提高充型效果，減少鑄造缺陷。不銹Q641F鋼閥門鑄件zui薄處為5mm，zui厚處為18mm．珠較拉徑取0.4～。，6mn。，預q11f 16發(fā)泡密度控制在25一289/L范圍內(nèi)．2.2泡沫模樣成形控制不銹鋼閥門泡沫模樣采用燕燈制模。充料前．用壓縮空氣清理模具型腔上的q11f 16p各種污q11f 25物及水分．在組裝模具后Q21F進行墳料。填料時空氣氣動高溫球閥壓 力保持在0.20.3MPa,填料完成后．對蒸缸內(nèi)通燕氣進行預熱，當燕缸達到一定的溫度后將填好料的模具放到預熱好的燕缸內(nèi)，關(guān)好燕缸，通人蒸氣，使模 腔內(nèi)的珠粒膨脹均勻．模樣表面光潔，燕缸內(nèi)壓力控制在0.100.15MPa．保壓時間為100120，。排放燕氣后，再取出模具，浸水進行冷卻。為減輕 模樣的變形程度，在開模取樣過程中．用壓縮空氣對模樣的各個位里進行吹打，使模樣從模具中順利脫出，壓縮空氣向垂直于模具分型面方向吹人，氣流壓力氣動三通球閥不宜過高，避免破壞模樣的表面．
