GQ47Y 軌道球閥—產(chǎn)品概述
GQ47Y軌道球閥是新型實用 產(chǎn)品,具有旋轉(zhuǎn)球芯90度擺切斷的一種高科技型球閥。 國內(nèi)目前所用Q型球閥均是在給定預(yù)緊力下球芯與閥座摩擦進行開與關(guān),經(jīng)常導(dǎo)致密封面損壞,閥門泄漏和卡死現(xiàn)象,軌道球閥就是針對上述常見缺陷進行更新設(shè)計 使球芯旋轉(zhuǎn)90度再開關(guān)的新型球閥,該球閥能使密封面無摩擦結(jié)合,達到無泄漏的安全目的,并大大提高了閥門的使用壽命。
GQ47Y 軌道球閥—結(jié)構(gòu)特點
傳統(tǒng)的球閥,無論是浮動式或固定式,球體與閥座始終接觸,開關(guān)扭矩大,密封面容易損傷,軌道球輪著啟閉時,球體先偏轉(zhuǎn)-δ角,然后轉(zhuǎn)動,開關(guān)全過程中球體與閥座脫離,故閥座不會被擦傷,并且啟閉扭矩小。
GQ47Y軌道球閥—主要零件材料
零件 名稱 | 材料 | |||
閥體 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
閥蓋 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
閥桿 | 2Cr13 | 38CrMoA1 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18NiMo2aTi |
球體 | WCB+HCr | 1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
閥座 | PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE | |||
螺柱 | B7/35CrMoA | 1Cr17Ni2 | ||
螺母 | 2H/45 | 2Cr13 | ||
填料 | PTFE/增強柔性石墨 |
摘要:襯塑防腐閥門在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電力等行業(yè)接觸酸堿等強腐蝕介質(zhì)的裝置上已得到了廣泛的應(yīng)用,根據(jù)多年來應(yīng)用的經(jīng)驗,對襯塑防腐閥門選用時應(yīng)對介質(zhì)溫度、壓力、壓差等幾項使用條件提出如下注意事項:
襯報塑防腐閥門在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電力等行業(yè)接觸酸堿等強腐蝕介質(zhì)的裝置上已得到了廣泛的應(yīng)用,根據(jù)多年來應(yīng)用的經(jīng)驗,對襯氛塑防腐閥門選用時應(yīng)對介質(zhì)益度、壓力、壓差等幾項使用條件提出如下注意事項內(nèi)螺紋銅球閥:l。 襯報塑閥門使用的介質(zhì)謐度:襯報塑閥門在使用過程中有溫度要求,如襯F46的R月門使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃(介質(zhì)溫度短時間可到150℃,長時間 的使用溫度應(yīng)控制在!20℃內(nèi)),否則,閥「1的各部件襯的F46易軟化、變形,致使閥門關(guān)不死,泄漏t大。如遇到使用的介質(zhì)溫度短時間鑄鐵球閥溫度在180℃以下,長時間溫度在150亡以下,可選用P隊,但夾套保溫球閥襯PFA敘塑料價格上要貴一些。2、不應(yīng)有負壓。襯氛塑閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負壓,如有負壓,易造成閥門內(nèi)腔的襯報塑層被吸出《鼓出)、脫殼,導(dǎo)致閥門開啟、關(guān)閉發(fā)生故障。3、壓力、壓差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。尤其是波紋管密封BQ71F的襯報塑調(diào)節(jié)閥,截止閥。因波紋管是四板材料制螺紋不銹鋼三通球閥作的,雙偏心半球閥壓力、壓差大,容易導(dǎo)致波紋管破裂。波紋管密封的襯上裝式偏心半球閥撅塑調(diào)節(jié)閥,使黃銅法蘭球閥用條件壓力,壓差大的,可改為四報填料密封。4、襯報塑閥門使用的介質(zhì)條件不宜有硬質(zhì)顧粒、結(jié)晶、雜氣動四通球閥質(zhì)等,以免閥門在開啟、關(guān)閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯報塑層或四報波紋管。蝸輪雙偏心半球閥對介質(zhì)有硬質(zhì)順粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的,選用時,閥芯、閥座可改用哈氏合金。5、襯氛塑調(diào)節(jié)閥應(yīng)按需要的流t(Cv值》正確選用閥門的通徑GQ947Y大小。在選川時,應(yīng)根據(jù)需要的流t(Cv值)等技術(shù)參數(shù)計算閥門應(yīng)選用的通徑和閥門的不銹鋼三通球閥開啟度,如閥「1的通徑選得太大了,勢必使閥門*在開啟度較小的情況下運行,加上介質(zhì)的壓力.這樣容易使閥門的閥芯、桿受到介質(zhì)的沖擊灰鑄鐵球閥而使閥門產(chǎn)生振動,閥芯桿*在介質(zhì)的沖擊下GQ47Y,甚至會使閥GQ647Y桿斷裂。用戶在選用各類襯撅塑閥門時.應(yīng)盡可能的了解、掌握使用技術(shù)條件,以便選好、用好.提高閥「1的使用壽命。在遇到超出使用技術(shù)條件范閱時,應(yīng)向制造廠提出,共同協(xié)商,采取相應(yīng)的對策予以解決。