1 概述
我公司生產的孔板、噴嘴、文丘里管等節(jié)流裝置均可與氣動、電動差壓變送器配套使用，對充滿管道中單相均質的各種液體、氣體及蒸汽流量測量，也可與調節(jié)儀表配套使用，對流量進行調節(jié)。它廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙等部門。
2 工作原理
充滿管道的流體流經管道內的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，在節(jié)流件兩側產生靜壓力差。在已知有關參數(shù)的條件下，根據流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。工作原理如圖1所示。
計算流量的基本公式如下：
C-流出系數(shù)，無量綱
d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔徑，m 圖一、工作原因
D-工作條件下上游管道內徑，m
qm-質量流量，kg/s
qv- 體積流量，m3/s
ß–直徑比d/D，無量綱
P- 流體的密度，kg/m3
-可膨脹性系數(shù)，無量綱 ΔP-節(jié)流裝置上游取壓口靜壓力P1與下游取壓口靜壓P2之差，Pa。
孔板節(jié)流裝置
1 概述
孔板節(jié)流裝置是目前用于流量測量中較普遍的一種節(jié)流裝置，它因易安裝、不易堵塞、使用壽命長等特點被廣泛應用?？装骞?jié)流裝置按取壓方法的不同可分為法蘭取壓、環(huán)室取壓、鉆孔取壓及徑距取壓等。
2 型號編制及意義
表1： 取壓方式表示方法 表2： 節(jié)流件形式表示方法
| 代 號 | 名 稱 |
| F | 法蘭取壓 |
| H | 角接環(huán)室取壓 |
| Z | 角接鉆孔取壓 |
| D | 徑距取壓 |
| 代 碼 | 名 稱 |
| Y | 標準孔板（不帶環(huán)室同心銳孔板） |
| K | 標準孔板（帶環(huán)室同心銳孔板） |
| I | 偏心孔板（不帶環(huán)室偏心孔板） |
| Q | 1/4圓孔板（不帶環(huán)室1/4圓孔板） |
| X | 小管徑孔板 |
| P | ISA1932噴嘴 |
| C | 長徑噴嘴 |
表3：公稱通徑表示方法
| 代號 | 01 | 016 | 02 | 026 | 03 | 04 | 05 | 06 | 08 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 99 |
| DN（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
壓力表示表4：公稱壓力表示方法表 表 5：直管段表示方法
| 代號 | 00 | 01 | 02 | 03 | 04 | 06 | 10 | 16 |
| DN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 |
| 代 號 | 名 稱 |
| A | 不帶上下游直管段 |
| B | 帶上下游直管段 |
| C | 帶上下游直管段及連接法蘭 |
注：按表1-5的順序填入要選取的內容
按以下選舉例格式填寫
選型舉例：LG-YF0504B為流量測量節(jié)流裝置，標準孔板，法蘭取壓，公稱通徑DN50，公稱壓力4.0MPa，帶上下游直管段的節(jié)流裝置。
注：本公司生產的節(jié)流裝置可按用戶要求成套供貨或供應零部件。
3 法蘭取壓孔板節(jié)流裝置
法蘭取壓節(jié)流裝置具有便于加工，容易安裝，容易清理贓物，不易堵塞等優(yōu)點。法蘭上的取壓孔中心線至孔板端面的距離為25.4mm，直接在法蘭上鉆直孔取壓。為便于裝卸和調整孔板，在取壓法蘭上設置了頂絲機構。
PN1.6MPa 法蘭取壓標準孔板節(jié)流裝置
1 主要技術參數(shù)
1.1 公稱壓力： PN1.6MPa 1.2 材 質： 孔板及提柄：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑： DN50-60 法蘭及其它：20號鋼
1.4 使用溫度： 見附表 墊 片：耐油橡膠石棉板
1.5 法蘭標準： JB/82.1-94 JB/82.2-94
2 安裝尺寸及結構圖
安裝尺寸見表6，結構見圖2
表6 標準孔板安裝尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | |
| D | L | |
| 250 | 405 | 89 |
| 300 | 460 | 90 |
| 350 | 520 | 90 |
| 400 | 580 | 92 |
| 450 | 640 | 97 |
| 500 | 705 | 109 |
| 600 | 840 | 114 |
圖2 標準孔板安裝結構圖
PN4.0MPa法蘭取壓標準孔板、偏心孔板、1/4圓孔板節(jié)流裝置
1 應用場合
1.1 標準孔板適用于中等操作溫度和操作壓力，精度要求不太嚴格的場合。
1.2 偏心孔板適用含凝液的氣體或含固體顆粒的液體介質的一般流量及流量調節(jié)系統(tǒng)。
1.3 1/4圓孔板適用較低雷諾數(shù)體的流量測量，孔板開孔直徑和管線內徑之比ß的值在0.2-0.573之間。1.4 當流體雷諾數(shù)ReD>4000時，對節(jié)流裝置上下游直管段的要求與標準孔板的要求相同。
2 主要技術參數(shù)
2.1 公稱壓力： PN4.0MPa 2.2 材 質：孔板及提柄：1Cr18Ni9Ti
2.3 公稱通徑：標準孔板、偏心孔板DN50-500mm 法蘭及管段：20號鋼
1/4圓孔板DN40-150。 墊片：耐油橡膠石棉板
2.4法蘭標準：JB/T82.1-94;JB/T82.2-94 2.5 使用溫度：見附表
3 安裝尺寸及結構圖
分三種形式：
3.1（不）帶上下游直管段法蘭取壓標準孔板、偏心孔板、1/4圓孔板節(jié)流裝置
安裝尺寸見表7及表8，結構見圖3：
圖3 （不）帶上下游直管段法蘭取壓標準、偏心、1/4圓孔板結構圖
表7 不帶上下游直管段法蘭取壓標準、偏心孔板安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | ||
| D | 不帶上下直管段L | 帶上下直管段L1 | |
| 50 | 160 | 148 | 1054 |
| 65 | 180 | 150 | 1257 |
| 80 | 195 | 158 | 1257 |
| 100 | 230 | 174 | 1257 |
| 125 | 270 | 174 | 1258 |
| 150 | 300 | 175 | 1358 |
| 200 | 375 | 192 | 1609 |
| 250 | 445 | 212 | 2009 |
| 300 | 510 | 241 | 2410 |
| 350 | 570 | 249 | 2510 |
| 400 | 655 | 295 | 2812 |
| 450 | 680 | 304 | 2913 |
| 500 | 755 | 324 | 3013 |
表8 不帶上下游直管段法蘭取壓1/4圓孔板安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | ||
| D | 不帶上下直管段L | 帶上下直管段L1 | |
| 40 | 145 | 150 | 906 |
| 50 | 160 | 150 | 1057 |
| 80 | 195 | 164 | 1263 |
| 100 | 230 | 182 | 1263 |
| 150 | 300 | 187 | 1360 |
PN6.3、10、16MPa法蘭取壓標準孔板、偏心孔板、1/4圓孔板節(jié)流裝置
1 主要技術參數(shù)
1.1 公稱壓力： PN6.3;10.0;16.0MPa; 1.2 材 質： 孔 板：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑： DN50-400； 1.4 法蘭及管段： 20號鋼
1.5 使用溫度： 見附表 1.6 墊 片：八角形金屬環(huán)墊
1.7 法蘭標準： JB/T82.4-94 （JB/T89-94與孔板做成一體）
2 安裝尺寸及結構圖
分三種形式：
2.1（不）帶上下游直管段半塵取壓標準孔板節(jié)流裝置。
安裝尺寸見表9，結構圖4：
表9（不）帶上下游直管段法蘭取壓標準孔板安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN（mm） | PN6.4MPa | PN10.0MPa | PN16.0MPa | ||||||
| 安裝尺寸（mm） | 安裝尺寸（mm） | 安裝尺寸（mm） | |||||||
| D | L | L1 | D | L | L1 | D | L | L1 | |
| 50 | 175 | 177 | 1054 | 195 | 180 | 1105 | 215 | 204 | 1006 |
| 65 | 200 | 178 | 1256 | | | | | | |
| 80 | 210 | 178 | 1257 | 230 | 206 | 1306 | 260 | 243 | 1356 |
| 100 | 250 | 186 | 1307 | 265 | 230 | 1357 | 300 | 267 | 1357 |
| 125 | 295 | 219 | 1310 | | | | | | |
| 150 | 340 | 247 | 1360 | 350 | 294 | 1410 | 390 | 348 | 1458 |
| 200 | 405 | 260 | 1611 | 430 | 325 | 1511 | 480 | 411 | 1710 |
| 250 | 470 | 280 | 2011 | 500 | 379 | 2012 | 580 | 495 | 2010 |
| 300 | 530 | 305 | 2412 | 585 | 422 | 2412 | 665 | 561 | 2360 |
| 350 | 595 | 337 | 2512 | | | | | | |
| 400 | 670 | 369 | 2812 | | | | | | |
3角接取壓孔板（噴嘴）節(jié)流裝置
角接取壓孔板節(jié)流裝置分為環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）和鉆孔取壓標準孔板（噴嘴）兩種結構，其中環(huán)室取壓主要用于DN400以下而
鉆孔取壓用于直徑較大即DN≥400和壓力較低的場合。
PN1.0、1.6、2.5MPa角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）節(jié)流裝置
1 主要技術參數(shù)
1.1 公稱壓力：PN1.0;1.6;2.5Mpa 1.2 材 質：孔板：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑：DN50-400 環(huán)室、法蘭及管段：20號鋼
1.4 使用溫度：見附表 墊片：中壓橡膠石棉板
1.5 法蘭標準：JB/T82.3-94
2 安裝尺寸及結構圖
分三種形式
1.（不）帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）節(jié)流裝置。
安裝尺寸見表10，結構見圖5。
表10：(不)帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）安裝尺寸。
| 公稱通徑 DN（mm） | PN6.4MPa | PN10.0MPa | PN16.0MPa | ||||||
| 安裝尺寸(mm) | 安裝尺寸(mm) | 安裝尺寸（mm） | |||||||
| D | L | L1 | D | L | L1 | D | L | L1 | |
| 50 | 160 | 101 | 811 | 160 | 115 | 811 | 160 | 115 | 811 |
| 65 | 180 | 105 | 1021 | 180 | 119 | 1021 | 180 | 119 | 1021 |
| 80 | 195 | 105 | 1121 | 195 | 119 | 1121 | 195 | 123 | 1121 |
| 100 | 215 | 109 | 1321 | 215 | 121 | 1321 | 230 | 127 | 1321 |
| 125 | 245 | 113 | 1321 | 245 | 123 | 1321 | 270 | 131 | 1321 |
| 150 | 280 | 113 | 1316 | 280 | 123 | 1361 | 300 | 131 | 1361 |
| 200 | 335 | 113 | 1661 | 335 | 127 | 1661 | 360 | 135 | 1661 |
| 250 | 390 | 117 | 1961 | 405 | 131 | 1961 | 425 | 139 | 1961 |
| 300 | 440 | 121 | 2361 | 460 | 133 | 2361 | 485 | 145 | 2361 |
| 350 | 500 | 121 | 2561 | 520 | 137 | 2561 | 550 | 157 | 2561 |
| 400 | 565 | 125 | 2861 | 580 | 145 | 2861 | 610 | 161 | 2861 |
段角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）結構圖
PN4.0、6.3、10MPa角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）節(jié)流裝置
1 主要技術參數(shù)
1.1 公稱壓力：PN4.0,6.3,10.0MPa 1.2 材 質：孔板：1Cr18Ni9Ti
1.3 公稱通徑：DN50-400 環(huán)室、法蘭及管道：20號鋼
1.4 使用溫度：見附表 墊片：耐油石棉橡膠板
1.5 法蘭標準：JB/T82.3-94
2 安裝尺寸及結構圖
分三種形式：
1．（不）帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）節(jié)流裝置。
安裝尺寸見表11，結構見圖6：
表11 (不)帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）安裝尺寸：
| 公稱通徑 DN(mm) | PN6.4MPa | PN10.0MPa | PN16.0MPa | ||||||
| D | L | L1 | D | L | L1 | D | L | L1 | |
| 50 | 160 | 113 | 811 | 175 | 135 | 811 | 195 | 137 | 811 |
| 65 | 180 | 117 | 1021 | 200 | 153 | 1021 | 220 | 148 | 1021 |
| 80 | 195 | 123 | 1121 | 210 | 167 | 1121 | 230 | 154 | 1121 |
| 100 | 230 | 133 | 1321 | 250 | 181 | 1321 | 265 | 164 | 1321 |
| 125 | 270 | 133 | 1321 | 295 | 185 | 1321 | 310 | 179 | 1321 |
| 150 | 300 | 137 | 1361 | 340 | 207 | 1361 | 350 | 194 | 1361 |
| 200 | 375 | 153 | 1661 | 405 | 127 | 1661 | 430 | 209 | 1661 |
| 250 | 445 | 167 | 1961 | 470 | 135 | 1961 | 500 | 234 | 1961 |
| 300 | 510 | 181 | 2361 | 530 | 140 | 2361 | 585 | 259 | 2361 |
| 350 | 570 | 185 | 2561 | 595 | 145 | 2561 | 665 | 274 | 2561 |
| 400 | 655 | 207 | 2861 | 670 | 235 | 2861 | 715 | 284 | 2861 |
圖6 (不)帶上下游直管段角接環(huán)室取壓標準孔板(噴嘴)結構圖
PN1.0MPa角接鉆孔取壓標準孔板節(jié)流裝置
1 主要技術參數(shù)
1.1 公稱壓力：PN1.0MPa
1.2 公稱通徑：DN700-1000
1.3 使用溫度：見附表
1.4 法蘭標準：JB/T81-94
1.5 材 質：孔板及提柄：1Cr18Ni9Ti
法蘭及管段：20號鋼
墊 片：中壓橡膠石棉板
2 安裝尺寸及結構圖
安裝尺寸見表12，結構見圖7。
表12 角接鉆孔取壓標準孔板安裝尺寸。 圖7 角接鉆孔取樣標準孔板結構圖
| 公稱通徑<, B> DN（mm） | 安裝尺寸（mm） | |
| D | L | |
| 700 | 955 | 100 |
| 800 | 1070 | 106 |
| 900 | 1170 | 110 |
| 1000 | 1208 | 120 |
&nb, sp;注：小管徑孔板僅適用于12≤DN≤40情況下訂貨，請用戶提出要求；
徑距取壓主要用于長頸噴嘴節(jié)流裝置
噴嘴, 節(jié)流裝置
1 概述
噴嘴節(jié)流裝置與孔板節(jié)流裝置都是用于流量測量的一種節(jié)流裝置而不同之處在于兩者所選用節(jié)流件的差別，噴嘴節(jié)流裝置的節(jié)流元件為噴嘴。按外形結構可分為LSA1932噴嘴；長徑噴嘴如圖所示：
圖8 ISA1932噴嘴結構圖 圖9 長徑噴嘴結構圖
2 主要技術參數(shù)
見PN1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10MPa角接環(huán)室取壓標準孔板（噴嘴）節(jié)流裝置。
3 安裝尺寸及結構圖
安裝尺寸見表16、17、18、19、20、21；
結構圖見圖9、10、11、12、13、14。
4 孔板（噴嘴）節(jié)流裝置使用及安裝要求
4.1 使用要求
4.1.1 流體，無論是氣體或液體，在物理學或力學方面必須是均勻單相流體，并且必須知道操作條件下流體的密度和粘度。
4.1.2 流體狀態(tài)必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定流的緩慢變化流動，此外流體流經節(jié)流裝置時，不得有相的變化。計算時對液體按等溫變化計算，對氣體按絕熱變化計算。對于氣體，節(jié)流裝置下游取壓口的靜壓與上游取壓口的靜壓之比必須大于0.75。
4.1.3 標準孔板、噴嘴、管道內徑D、直徑比 、雷諾數(shù)ReD適用范圍見表13
表13 標準孔板、噴嘴使用范圍
| 條件范圍 節(jié)流裝置 | 管邊內徑D（mm） | β=d節(jié)流孔徑/D管道內徑 | 與D有關的雷諾數(shù)ReD |
| 角接取壓標準孔板 | 50≤D≤1000 | 0.2≤β≤0.75 | ReD>5000 用于0.2≤β≤0.45 |
| ReD>10000 用于β>0.45 | |||
| 法蘭取壓標準孔板 | ReD≥12602D | ||
| D-D/2取壓標準孔板 | |||
| 偏心孔板 | 150≤D≤1000 | 0.46≤β≤0.84 | 2.5×105≤ReD≤106 |
| 1/4圓孔板 | 40≤D≤150 | 0.245≤β≤0.6 | ReD≤6×104 |
| 角接取壓小管徑孔板 | 12≤D≤40 | 0.1≤β≤0.8 | 1000≤ReD |
| 法蘭取壓小管徑孔板 | 0.15≤β≤0.7 | 1000≤ReD | |
| ISO1932噴嘴 | 65≤D≤500 | 0.3≤β≤0.8 | 當0.3≤β≤0.44時 70000≤ReD≤107 當0.44≤β≤0.8時 20000≤ReD≤107 |
| 長徑噴嘴 | 50≤D≤630 | 0.2≤β≤0.8 | 104≤ReD≤107 |
4.1.4孔板上游管道的相對粗糙度上限值應符合表14的規(guī)定
表14上游管道相對粗糙度上限數(shù)值表
| | ≤0.30 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.60 | 0.75 |
| 104K/D | 25.0 | 18.1 | 12.9 | 10.0 | 8.3 | 7.1 | 5.6 | 4.9 | 4.2 | 4.0 |
注：K-管道內壁平均粗糙度（mm），GB2624-81；D-管內徑（mm）， -節(jié)流件的節(jié)流孔直徑與管道內徑之比。
4.1.5節(jié)流裝置帶管段時，與管道的接口焊接處，產生的錯位臺階，應不大于表15所列數(shù)值。
表15節(jié)流裝置帶管段時，與管道的接口焊接處，產生的錯位臺階數(shù)值表
| 公稱通徑DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 臺階 | ±2.5 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3.5 | ±4.5 | ±5 | ±5.5 | ±6 |
4.2 安裝要求
4.2.1管道安裝要求
節(jié)流裝置的管段和管件為節(jié)流上游側
*個局部阻力和第二個局部阻力件，節(jié)
流件下游側*個局部阻力件和從節(jié)流件
上游側第二個局部阻力件到節(jié)流件下游側
*局部阻力件之間的管段以及差壓信號
管路。如圖18所示： 
1.節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得
有肉眼可見的彎曲。
2.測量管的內表面應清潔，無凹坑和沉積物，至少在一次裝置上游10D和下游5D長度范圍內，符合粗糙度參數(shù)的規(guī)定并不能結垢。
3.如果在上游zui短直管段入口和下游zui短直管段出口之間流體溫度變化滿足測量不確定度的要求，也可以不加保溫套。
4.如必須裝調節(jié)閥，則建議把調節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。
5.如必須在節(jié)流件上游裝隔離閥，則應該選用對流場影響小的閥門。
6.安裝在節(jié)流件上、下游的直管段長度與上游阻力件的形式和β值有關，其zui小長度見表：本公司生產的節(jié)流裝置所帶的上下游直管段長度見節(jié)流裝置各型號安裝尺寸表，設計選用時必須根據具體工程的配管情況，按表26所要求的zui小直管段長度將節(jié)流裝置前后的直管段長度延長。至少應該滿足節(jié)流裝置*D后50D的測量管長度要求。
4.2.2節(jié)流件安裝要求
1.節(jié)流件在安裝時，應注意流向并與管道軸線垂直安裝，節(jié)流件前端面與管道軸線不直度在±1°以內。
2.節(jié)流件與管道必須同心。其不同軸度ex采用平板式的節(jié)流裝置按此公式的10倍即10ex設計。此時流量系數(shù)將產生±0.3%的附加誤差。
3.裝置中所有墊片不得突出管內壁，密封墊片不得厚于0.03D。
4.節(jié)流件在工藝管道上安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
ex：不同軸度（mm） D：管道內徑（mm） β：節(jié)流孔直徑與管道內徑之比
表16孔板噴嘴所需的直管段長度
| 直 徑 比 β | 一次裝置上游側 | 下游側 | ||||||
| 單個90 彎頭或三通（流體僅來自一個支管） | 在同一平面內有兩個或兩個以上90°彎頭 | 在不同平面內有兩個以上90°彎頭 | 漸縮管在1.5D-3D的長度上從2D漸縮至D | 漸擴管在1D-2D的長度上從0.5D漸擴至D | 全開 球閥 | 全開 閘閥 | 本表中所包括的全部阻流件 | |
| 0.2 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 4(2) |
| 0.25 | 10(6) | 14(7) | 34(17) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 4(2) |
| 0.30 | 10(6) | 16(8) | 34(17) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 5(2.5) |
| 0.35 | 12(6) | 16(8) | 36(18) | 5 | 16(8) | 18(9) | 12(6) | 5(2.5) |
| 0.40 | 14(7) | 18(9) | 36(18) | 5 | 16(8) | 20(10) | 12(6) | 6(3) |
| 0.45 | 14(7) | 18(9) | 38(19) | 5 | 17(9) | 20(10) | 12(6) | 6(3) |
| 0.50 | 14(7) | 20(10) | 40(20) | 6(5) | 18(9) | 22(11) | 12(6) | 6(3) |
| 0.55 | 16(8) | 22(11) | 44(22) | 8(5) | 20(10) | 24(12) | 14(7) | 6(3) |
| 0.60 | 18(9) | 26(13) | 48(24) | 9(5) | 22(11) | 26(13) | 14(7) | 7(3.5) |
| 0.65 | 22(11) | 32(16) | 54(27) | 11(6) | 25(13) | 28(14) | 16(8) | 7(3.5) |
| 0.70 | 28(14) | 36(18) | 62(31) | 14(7) | 30(15) | 32(16) | 20(10) | 7(3.5) |
| 0.75 | 36(18) | 42(21) | 70(35) | 22(11) | 38(19) | 36(18) | 24(12) | 8(4) |
| 0.80 | 46(23) | 50(25) | 80(40) | 30(15) | 54(27) | 44(22) | 30(15) | 8(4) |
說明：所有的直管段長度都以D的倍數(shù)表示，應從一次裝置的上游面算起。符合括號外的值，流出系數(shù)的附加不確定度為零，直管段小于括號外的值，但大于括號內的值時，應在流出系數(shù)的不確定度上算術相加±0.5%的附加不確定度。直管段長是指一次裝置上游或下游的各種阻流件和一次裝置本身之間所需的zui短直管段長度。
