AOI是基于光學(xué)原理結(jié)和數(shù)字計算來對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。
技術(shù)數(shù)據(jù)
型號 | VT-220 | |
檢測指標(biāo) | 傳送方式 | 交流伺服控制 |
檢查項目 | 器件缺漏、錯位、錯件、側(cè)立、反件、破損、極性錯誤、缺焊、多焊、連焊、翹腳、OCR、DIP通孔錯誤、條形碼等 | |
光源種類 | 多角度四色環(huán)形塔狀LED光源(紅、綠、藍(lán)、白) | |
可識別條形碼 | Code39、Code128、交叉25碼、EAN13、PDF-417、Data Matrix | |
相機 | 工業(yè)級高速CCD彩色相機 | |
PCB尺寸范圍 | 20*20-500*630mm | |
基板厚度范圍 | 0.5-4mm | |
器件高度 | +35mm,-60mm | |
最小器件 | 0201(定制可測01005) | |
器件偏角 | 0~360度 | |
影像分辨率 | 15μm/像素(定制可達(dá)8μm/像素) | |
精確測量 | BGA偏位、IC本體偏位、PCB孔槽長度、寬度、面積等 | |
外形尺寸(mm)(L*W*H) | 1460×1130×1240 |
產(chǎn)品技術(shù)特點
1、貼片機數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能
可利用貼片機的數(shù)據(jù),自動生成編程數(shù)據(jù),可極大的提高編程速度。
2、異步人工判別操作
操作人員的判別與機器測試同步進(jìn)行,可以看前20塊板的測試情況,和自動正反面功能配合使用,大大提高檢測速度。
3、任意選用MARK點
除了可以傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標(biāo)志作為MARK點,還可以使用任意有特征的標(biāo)志作為MARK點。可以選取多達(dá)3個備用MARK電,確保電路板的可定位性
4、強大的光刻電阻的檢測能力
強大的自動調(diào)節(jié)功能,對于很暗的光刻電阻也可以無需調(diào)整燈光,自由應(yīng)對。
5、分立元件色環(huán)測試
業(yè)界可靠的色環(huán)元件測試技術(shù),可以自動去除光照的影響提取色環(huán)顏色信息測試。
6、任意角度測量方式
所有元件、焊腳、焊錫以及橋接測試,都可以按任意角度進(jìn)行測試。
7、IC管腳及分立元件焊腳自動分割
自動分割I(lǐng)C管腳以及分立元件焊腳并能自動設(shè)置各個管腳的測試參數(shù)。避免了逐個管腳編程設(shè)定焊錫量與短路窗口的麻煩,編程速度快5倍以上。
8、強大的條碼識別功能
可以自動識別1維、2維條碼,并且條碼大小不受視場大小限制,為客戶后續(xù)進(jìn)行品質(zhì)追溯提供了強而有力的技術(shù)支撐,使品質(zhì)追溯變得切實可行、而且直觀便利。
9、完善的SPC統(tǒng)計功能
完整的工業(yè)過程控制,可以對統(tǒng)計數(shù)據(jù)導(dǎo)出,為對產(chǎn)線品質(zhì)的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支持。
10、的智能權(quán)值分析法
算法(號ZL 2009 1 0236019.5),強大的容錯能力,只需要訓(xùn)練幾塊板就可以穩(wěn)定測試,極低的誤判率和漏判率,沒有復(fù)雜的參數(shù)修改,讓每個操作工都可以輕松應(yīng)對。
11、技術(shù)的卡板結(jié)構(gòu),輕松應(yīng)對無邊電路板(號ZL 2009 2 0105338.8)
自動夾緊卡板結(jié)構(gòu),方便取放電路板;電路板元件距板邊的距離最小為零仍可輕松應(yīng)對,無需額外的卡具或托板。
12、自動正反面功能
自動正反面功能使得雙面測試變得輕松簡單。
13、的尺寸測量功能
突破原有AOI的測試項目,讓AOI發(fā)揮更大作用。精確測量PCB板上的孔徑大小、凹槽尺寸、不規(guī)則形狀面積等。