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焊煙車間阻燃除塵濾筒濾芯325*2000

• 工作原理：焊煙除塵濾筒主要通過風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓，將焊接過程中產(chǎn)生的焊煙吸入除塵器內(nèi)部。焊煙先經(jīng)過預(yù)處理裝置，如旋風(fēng)分離器或沉降室，初步去除較大顆粒物，然后進入濾筒區(qū)域。濾筒表面的過濾材料具有微小孔隙結(jié)構(gòu)，能有效攔截并吸附煙塵中的固體顆粒物，潔凈空氣則穿透濾筒，繼續(xù)通過排風(fēng)系統(tǒng)排出室外或循環(huán)利用23。

• 結(jié)構(gòu)特點

• 覆膜處理：濾筒表面通常進行覆膜處理，如 PTFE 覆膜，能有效阻止微小顆粒穿透，同時具備良好的防靜電性能，可及時傳導(dǎo)靜電，防止靜電放電引發(fā)粉塵爆炸8。

• 寬褶距設(shè)計：采用寬褶距設(shè)計，增加了濾筒的過濾面積，提高過濾效率，同時也有利于粉塵的沉降和清灰1。

• 頂部開口與底部結(jié)構(gòu)多樣：常見的有頂部開口，底部開口或底部封底兩種形式，底部封底的濾筒一般帶有減縮安裝孔，方便安裝和固定1。

• 金屬結(jié)構(gòu)件與密封設(shè)計：濾筒采用鍍鋅防銹金屬結(jié)構(gòu)件，如碳鋼或不銹鋼材質(zhì)的骨架，強度高、防銹防腐、開孔率高，能為濾筒提供穩(wěn)固支撐。端蓋一般由厚的防銹鋼板沖壓而成，與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接，確保連接緊密無縫隙，有效防止粉塵泄漏8。

• 濾材選擇1

• RH1A 耐阻燃復(fù)合纖維濾材：具有良好的耐阻燃性能，能承受焊接過程中產(chǎn)生的高溫火花，同時對微小的焊煙顆粒有較高的過濾效率，適用于對防火要求較高的焊接工況。

• RH2F 覆膜處理聚酯纖維：聚酯纖維本身具有強度高、抗拉伸和抗磨損的特點，經(jīng)過覆膜處理后，進一步提高了過濾精度和表面光滑度，使粉塵不易附著，清灰更容易，能有效去除焊煙中的細微顆粒物。

• 性能特點

• 過濾精度高：能夠有效攔截并吸附 0.3-5μm 的微小煙塵顆粒，整體過濾效率通常可達 99% 以上，使排放氣體符合嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)8。

• 過濾面積大：通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和褶距安排，濾筒具有較大的過濾面積，能夠在單位時間內(nèi)處理更多的焊煙氣體，提高除塵效率1。

• 容塵量大：采用深瓦楞結(jié)構(gòu)濾紙或特殊的濾料設(shè)計，增加了濾筒的容塵量，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護成本8。

• 適應(yīng)溫度范圍廣：一般可承受 - 10℃-120℃的溫度范圍，能適應(yīng)焊接等工業(yè)生產(chǎn)中的不同環(huán)境溫度8。

• 應(yīng)用場景：廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)生焊煙的場景，如大型鋼構(gòu)、造船、汽車制造、機械制造、金屬加工、電子電器制造等行業(yè)的焊接車間，能有效收集和過濾焊接過程中產(chǎn)生的煙塵，保護工人呼吸道健康，避免粉塵對車間內(nèi)設(shè)備造成損害159。

• 維護與保養(yǎng)

• 定期檢查：定期對濾筒進行檢查，查看是否有破損、堵塞或老化等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換濾筒，以確保設(shè)備的過濾效果10。

• 清灰處理：根據(jù)濾筒的使用情況和粉塵積累程度，定期進行清灰處理。可采用脈沖清灰系統(tǒng)，通過高壓氣體對濾筒進行反向吹掃，使濾筒表面的粉塵脫落并落入灰斗中，從而恢復(fù)濾筒的過濾性能10。

• 保持設(shè)備清潔：定期對除塵器設(shè)備進行清潔，保持設(shè)備表面干凈整潔，避免灰塵和雜物堆積影響設(shè)備的正常運行。

焊煙車間阻燃除塵濾筒濾芯325*2000