高低溫電池短路試驗機
的詳細介紹一、 產(chǎn)品名稱：高低溫電池短路試驗機
二、 產(chǎn)品型號：GX-6055-BHL
三、 高低溫電池短路試驗機設備說明：
3.1.設計原理描述：高低溫電池短路試驗機綜合多種電池短路試驗標準要求而設計，按標準要求短路裝置必須符合內阻≦20 mΩ或80±20mΩ，從而獲得試驗要求的上限短路電流；另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業(yè)級氣動吸合接觸器及全銅接線柱和內部銅板導流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設備的損耗確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。
3.2.試驗目的：本機用于模擬電芯，單體蓄電池或電池組試樣的在低溫或高溫條件下外部短路的情況，通過其現(xiàn)象判斷試樣的安全性
四、高低溫電池短路試驗機滿足標準：
4.1.UL8139《***標準》
4.2.GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
4.3.GB/T 18287-2013《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》外部短路要求
4.4.UN38.3(2012) 《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標準手冊第三部分》
五、高低溫電池短路試驗機采集系統(tǒng)特點
| 5.1. 控制系統(tǒng) | （1）采用PLC觸摸屏人機界面控制方式，以特制斷路器為開關元件，在PLC界面上設置好測試條件，接觸器氣動吸合并產(chǎn)生強大短路電流使整個回路短路，達到試驗所需電流，在設備過程中回路電阻（即接觸器電阻+連接端接線+電池夾具三者小于20mΩ或80mΩ±20 mΩ）。 （2）接觸器發(fā)出的上限短路電流為：1000A，測試回路所能承受的上限短路電流不小于1000A。測試過程中的電池表面溫度、電壓變化數(shù)據(jù)及電流變化數(shù)據(jù)，經(jīng)采集元件檢測反饋至PLC主控制程序中。 （3）功能：可實現(xiàn)手動、自動模式選擇，短路時間控制。 （4）短路時間：在0~9999H59M59S范圍內可任意設置 （5）試驗過程可自動控制 （6）測試模式：短路及短路保護 |
| 5.2. 高低溫電池短路試驗機控制與采集系統(tǒng)介紹 | |
| 5.2.1. 接觸器特點 | （1）遠距離接通與斷開直流工作電壓至100V； （2）額定工作電流1000A 直流，采用特制氣動吸合接觸器； （3）電磁系統(tǒng)及主觸頭滅弧系統(tǒng)分別固定在安裝底架上； （4）采用棱角轉動的拍合式電磁系統(tǒng)及雙繞組吸引線圈，在轉動棱角上加裝壓棱裝置； （5）采用工業(yè)級氣動吸合接觸器，配合全銅接線柱和內部銅板導流主觸頭由紫銅制成； （6）觸點接觸電阻低，反應速度快； （7）接觸器動作可靠，安全，壽命長，維修保養(yǎng)方便； |
| 5.2.2. 遠程控制 | （1）長距離5米遠程遙控控制； （2）工作可靠，穩(wěn)定，具有自鎖與互鎖功能，抗干擾能力強，壽命長。 |
| 5.2.3. 溫度采集 | （1）多路溫度數(shù)據(jù)采集模塊，溫度采集通路采用N×4 模式，方便后續(xù)需要時擴展； （2）配備USB串口，可連接多個檢測儀器實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集，抗干擾能力強； （3）數(shù)據(jù)可自動記錄和存儲，自動生成測試報告； （4）控制模塊：進口關鍵元件及采樣控制系統(tǒng)； （5）溫度測試范圍：-40℃~800℃； （6）溫度精度：±0.1℃，數(shù)字為常態(tài)下的溫度值為準； （7）時間分辨率：設備在數(shù)據(jù)采樣時，單位，1S （8）溫度傳感器：K型熱電偶 （9）標配通道數(shù): 4通道 |
| 5.2.4. 電壓采集 | （1）測量電壓：0-100V，保證試驗精度 （2）顯示精度：1V （3）動作方式：2重積分方式 （4）標配通道數(shù): 1通道 |
| 5.2.5.電流采集 | （1）測量電流：0-1000A （2）顯示精度：0.1A （3）動作方式：2重積分方式 （4）標配通道數(shù): 1通道 |
