高低溫電池短路試驗機標準和規(guī)范
符合GB/T 3836.4-2021、GB/T 8897.1-2021 、GB/T 8897.2-2021 GB 8897.4-2008、GJB 2374A-2013、GB 31241-2022、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB/T 35590-2017、UL1642、UL2054-2005 、IEC62133、UN38.3等標準中電池短路試驗項目的規(guī)定要求。
技術要求
高低溫電池短路試驗機功性能要求
根據(jù)GB/T 3836.4-2021條款10.5的要求，本質(zhì)安全型防爆電氣設備內(nèi)部電池、電池組應進行最高表面溫度試驗，試驗應在實驗室環(huán)境溫度和規(guī)定的最大環(huán)境溫度之間的任何溫度下進行，以測定電池或電池組在短路狀態(tài)下的最高表面溫度。 依據(jù)標準電池溫控短路試驗設備須具備的主要功能：
l 具備為電池、電池組試驗腔體環(huán)境溫度調(diào)節(jié)功能；
l 具備電池、電池組表面溫度采集功能，監(jiān)測溫度變化過程；
l 具備電池、電池組短路狀態(tài)下電壓、電流采集監(jiān)測；
l 具備安全保護功能。
主要技術參數(shù)：
序號 | 項目名稱 | 規(guī)格參數(shù) |
1. | 最大短路電流 | 1000A； |
2. | 電阻檔位 | 80±20mΩ、20mΩ以及＜3mΩ 3檔。根據(jù)GB3836.4要求短路連接部分的電阻(不包括它的連接件)應不超過 3mΩ |
3. | 擋位調(diào)節(jié)方式 | 3檔自動調(diào)節(jié) |
4. | 峰值載流時間 | 通過＜3mΩ的電阻時：峰值電流 1000A，載流時間≥30S、電流800A，載流時間≥45s、電流700A，載流時間≥60s、電流500A，載流時間≥120s、電流300A，載流時間≥335s、電流200A，載流時間≥760s 通過 20mΩ的電阻時：峰值電流 500A，載流時間≥60S、 通過 80±20mΩ的電阻時：峰值電流 200A，載流時間≥60S （以上均為帶測試樣品） |
5. | 電流精度 | ±0.1%FS |
6. | 阻值精度 | 80±20mΩ、20mΩ檔位 ±5%； ＜3mΩ檔位 -5%～0；（小于3mΩ要求按最大誤差不超過3mΩ） |
7. | 回路系統(tǒng)阻值 | ±5% |
8. | 遙控 | 具備遙控功能，遙控距離無固體阻隔≥ 7m，遙控功能應與設備門互鎖，應保證門開啟狀態(tài)時遙控功能無法啟用； |
9. | 溫度范圍 | -40℃～+100℃（可調(diào)）； |
10. | 升溫速率 | -40℃～+100℃；≥3℃/min,全程平均； |
11. | 降溫速率 | +100℃～-40℃；≥1℃/min,全程平均； |
12. | 溫度波動度 | ±0.5℃ |
13. | 溫度偏差 | ±1.5℃； |
14. | 溫度均勻度 | ±2℃ |
15. | 視窗 | 應采用防爆玻璃，具備除霜、除霧功能，頂部裝有照明等；視窗尺寸不小于300 X 300mm(厚≥20mm)； |
16. | 內(nèi)部容積 | 約400L |
17. | 置物架 | 不銹鋼托架2層，承重30kg/層，高度可調(diào) |
18. | 電池夾具 | 扣式電池及軟包電池夾具各1套，圓柱電池夾具1套 |
19. | 排煙 | 配置有排煙裝置，能夠?qū)⒂泻怏w及煙霧排至室外 |
20. | 控制電腦 | Dell靈越3020主機16G+1TBSSD，27寸顯示器；版本號I5-13400 16G 1TBSSD；配鼠標、鍵盤、千兆雙網(wǎng)卡等。 |
