真空度可編程真空脫泡機(jī)

真空脫泡機(jī)

應(yīng)用領(lǐng)域:可用于各種化工、生物、制藥、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)研究、環(huán)境測試、易氧化物質(zhì)及各類實(shí)驗(yàn)室等在真空條件下儲存物品或陶瓷、膠水、環(huán)氧樹脂、涂料、塑料玩具、樹脂工藝品、蠟燭、打印機(jī)墨盒及玻璃制品等行業(yè)的真空脫泡處理。

產(chǎn)品用途：

此設(shè)備通過分段抽真空而降低真空箱內(nèi)的真空度及含氧量，適用于灌膠工藝中膠水脫泡可防止膠水溢出現(xiàn)象。真空干燥箱真空度多段編程專為滿足電子行業(yè)中苛刻的真空度曲線編程而設(shè)計(jì)的，通過分段抽真空而降低含氧量，從而達(dá)到防止?jié)駳獾奈?、干燥電子元件、避免氧化、塵埃和顆粒。

產(chǎn)品特征:

1.流線型設(shè)計(jì),外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,表面靜電噴塑,內(nèi)膽為不銹鋼材質(zhì),采用設(shè)計(jì),更容易清潔.

2.的輻射加熱方式,使溫度分部均勻、穩(wěn)定，使干燥的物品得到充分受熱均勻。

3.加熱功率比例可任意調(diào)節(jié)，確保低端控溫?zé)o溫度之弊。

4.本設(shè)備采用微電腦PID控制,系統(tǒng)具有自動控溫,定時,超溫報警等,采用LCD液晶顯示屏,控溫準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。

5.下箱內(nèi)置真空泵，真空程序通過智能化控制儀表實(shí)現(xiàn)真空度分段編程，自動控制真空度，自動充氣泄壓。（維科儀表）

6.箱體標(biāo)配超大觀察窗,采用優(yōu)質(zhì)的隔熱技術(shù),使觀察窗溫度在合理范圍內(nèi)。內(nèi)腔含有固定擱架耳托,隔板可拆卸。

7.采用優(yōu)質(zhì)的保溫技術(shù)和保溫材料，使箱體內(nèi)的溫度不易流失，使其減少能耗，節(jié)能環(huán)保.

8.真空泵前端安裝一套冷凝器，通過抽真空可把箱內(nèi)大量物料揮發(fā)出的水分或溶劑經(jīng)過冷凝后，成液體狀態(tài)儲存于罐內(nèi)，只有少余量的水分或溶劑被吸入真空泵內(nèi),防止真空泵快速鹵化,對真空泵有保護(hù)作用，冷凝器主要用于收集水分和溶劑及保護(hù)真空泵。（選配）。

真空程序分段控制：（維科儀表）

設(shè)備的抽真空過程控制可以提供程序化編程，只需根據(jù)您的要求分別設(shè)定真空度值，保壓時間值。例如：通過程序控制真空循環(huán)，設(shè)定抽真空度V1，保壓時間值T1，下一段真空度V2，保壓時間值T2，用戶需要抽真空過程需要可以實(shí)現(xiàn)18段可編程。

具體設(shè)定方法：

通過觸摸屏，用戶設(shè)備段真空度V1，保持時間T1，第二段真空度V2，保持時間T2,第三段真空度V3，保持時間T3………,一直到18段真空度V18，保持時間T18.

程序設(shè)定好后，啟動設(shè)備，設(shè)備就按照預(yù)先設(shè)定的程序運(yùn)行。 

操作工作流程：

1）準(zhǔn)備工作

2）接通干燥箱電源

3）把需要干燥的物品或者試件通過軌道送入工作室,關(guān)上箱門。

4）打開電源,工作溫度值設(shè)定好，啟動加熱，設(shè)備開始進(jìn)入自動恒溫階段。

5）抽真空度值和時間值分別設(shè)定好后，啟動真空泵，開始進(jìn)入自動抽真空階段。

6）至設(shè)定時間后，真空泵及加熱器自動關(guān)閉。

7）自動泄壓或手動泄壓

技術(shù)參數(shù)

備注:真空脫泡配置的真空泵是根據(jù)膠水或環(huán)氧樹脂的粘稠度選配，以達(dá)到脫泡效果。

選項(xiàng)（選配）：

PC-真空度自動控制

PLC-真空自動化控制（3個工藝，每個工藝12-18段可編程），工藝和編程可增加

AC-維科儀表可編程18段

SS-不銹鋼（304、316L）

TD-內(nèi)置真空泵的下箱柜

VP-選配真空泵（2XZ-4、2XZ-8、DM-4、DM-8、DM-15、DM-25）

HC-承重型隔板（承重50kg）

如需其他規(guī)格尺寸定制要求的用戶請聯(lián)系本公司銷售員。