一、混凝土數(shù)顯壓力試驗機主要用途

　 該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷、傳感器測力、電腦操作、打印機打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位*的試驗檢測設(shè)備。

二、混凝土數(shù)顯壓力試驗機主要技術(shù)參數(shù)

　 1、zui大載荷：　　　　　　　　　 2000kN

　 2、示值準確度：　　　　　　　　 一級

　 3、zui小分辨值：　　　　　　　　 0.1kN

　 4、承壓板間zui大距離：　　　　　 320mm

　 5、上下壓力板規(guī)格：　　　　　　 250×220mm

　 6、活塞直徑*zui大行程：　　　　　 直徑250×30mm

　 7、電機功率：　　　　　　　　　 0.75KW

　 8、輸入電壓：　　　　　　　　　 380V

　 9、外型尺寸：　　　　　　　　　 880×480×1400mm

　 10凈重：　　　　　　　　　　　　 850kg

三、結(jié)構(gòu)簡介：

試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。

1、機體部分

試驗機機體有由四根立柱將缸體與上梁連接一起，在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲杠可以調(diào)整試驗機的空載高度，絲杠下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設(shè)有密封裝置，可以放油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液壓操縱部分：

本試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制）該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整。

3、儀表部分詳閱儀表說明書

四、安裝

1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲杠頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。

2、試驗機安裝在高度地面約20cm的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應預埋2只M16的地腳螺栓。

3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可以墊塊調(diào)整(墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)。

五、操作步驟

1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。

2、接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50HZ)

3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供油使活塞升離缸底。

4、放好試件，調(diào)整絲杠高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處。

5、當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)速度閥進行加荷至試件壓碎為止。

6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關(guān)上回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。

六、維護保養(yǎng)

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。

3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。

4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。

七、標定：

1、本試驗機一年標定一次。

2、試驗機的標定應在下列條件下進行：

1）、室溫20±10℃范圍內(nèi)。

2）、在相對濕度≤80%的環(huán)境中。

3）、在無振動的環(huán)境中。

4）、電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定。

3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調(diào)零。

4、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調(diào)至零點，開始標定。

5、本試驗機只進行示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結(jié)果應達到：

示值相對誤差：≤±1%

示值相對變動性：≤±1%