不銹鋼鑄件含碳量過高的原因有哪些
碳量過高會(huì)造成不銹鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的浪費(fèi)，很多人并不了解其中的原因。
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碳量過高會(huì)造成不銹鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的浪費(fèi)，很多人并不了解其中的原因。作為山東不銹鋼鑄件廠家，下面就給大家來介紹一下不銹鋼鑄件含碳量過高的原因有哪些？
1、澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
2、不銹鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯(cuò)誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。
以上就是關(guān)于不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，希望對大家能有所幫助。
公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。
主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。
二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。
當(dāng)前的工業(yè)領(lǐng)域中，還是會(huì)使用到各種零部件，從而能完成具體的生產(chǎn)以及制造，象是耐熱鑄鋼，也是得到了不錯(cuò)的應(yīng)用，其中這一零部件的質(zhì)量，也是成為值得企業(yè)去關(guān)注到的，在了解其質(zhì)量的時(shí)候，還是會(huì)發(fā)現(xiàn)，主要是可以通過這樣幾點(diǎn)，來了解其中的質(zhì)量如何。
首先是外觀質(zhì)量怎么樣
在針對耐熱鑄鋼質(zhì)量考慮的時(shí)候，首先就是外觀質(zhì)量，也就是表面的粗糙度如何，包括表面是否有缺陷，以及尺寸的偏差，還有重量的偏差等，可以直接通過外觀，了解這一零部件的質(zhì)量如何，從而能完成對其選擇以及購買。
其次是使用質(zhì)量怎么樣
現(xiàn)在一些企業(yè)，在對耐熱鑄鋼選購的時(shí)候，往往會(huì)對其中的使用質(zhì)量不太關(guān)注，實(shí)際上，使用質(zhì)量，也是指的其中鑄鋼件在各種工況下的工作時(shí)間，包括其中的耐腐蝕，還有耐磨，以及抗震等性能，包括還有可以焊接等性能，這些都會(huì)對其中的質(zhì)量產(chǎn)生影響，尤其是會(huì)影響到其中的使用壽命，因此要注意關(guān)注其性能問題，來完成具體的選擇。
因?yàn)槟蜔徼T鋼，本身的尺寸準(zhǔn)確度比較高，所以說，可以得到不錯(cuò)的應(yīng)用，但是在進(jìn)行選擇的時(shí)候，還是需要去了解其中的質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)前也是有很多的廠家，都在對這一產(chǎn)品完成生產(chǎn)和銷售，所以企業(yè)也需要注意從中選擇正規(guī)而且有實(shí)力的廠家，來購買到自己需要的零部件，可以了其中的性能消失模鑄造在大家我國運(yùn)用的時(shí)間大概有十幾年，并且在具體運(yùn)用的全過程中，實(shí)際的加工工藝在持續(xù)的更新改造和發(fā)展，并且相對的機(jī)器設(shè)備也在持續(xù)的升級。這類加工工藝有很多優(yōu)勢，例如傳統(tǒng)式的加工工藝在制做鑄造件的情況下會(huì)促使鑄造件的收攏量降低，可是消失模鑄造能夠基礎(chǔ)維持鑄造件的收攏量平穩(wěn)，并且無須做別的的輔助解決。
傳統(tǒng)式的鍛造針對模貝有很高的規(guī)定，用了消失模鑄造技術(shù)性以后，對模具的規(guī)定早已降至了少，可是精準(zhǔn)度擁有大幅提高。用這類制作工藝的鑄造件表層的光滑度更強(qiáng)，鑄造件取得成功以后，其內(nèi)部不容易混和進(jìn)到別的成份，能夠非常好的確保鑄造件成份的平穩(wěn)。鑄造件成形以后不容易有出氣孔，并且不容易有很多的毛邊或是毛邊。
商品在實(shí)際鍛造的全過程中，不容易有大規(guī)模觸碰氣體的狀況，因此 確保了鑄造件不容易在鍛造的全過程中被氧化，促使鑄造件精細(xì)水平高些。在操作流程中，原材料鋼液添充更為充足，不容易產(chǎn)生內(nèi)部出氣孔，外型更為整平，不容易產(chǎn)生不光滑的表面，巨大的改進(jìn)了鑄造件的表層特性。
相對性于傳統(tǒng)式的鍛造方法而言，消失模鑄造技術(shù)性的機(jī)器設(shè)備配備規(guī)定早已并不是那么的繁雜，因此 這類技術(shù)性能夠巨大地節(jié)約成本，還能降低鍛造職工的勞動(dòng)效率。這類加工工藝早已完成了絕大多數(shù)工藝流程自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作，因此公司的成本費(fèi)也節(jié)約。這類鑄造工藝早已變成這一新世紀(jì)最火爆的翠綠色鍛造方式。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學(xué)熱處理
對于要求表面耐磨或、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理?；诣T鐵與球狀石墨鑄鐵軟化退火，事實(shí)上是一種針對碳化物分解的熱處理，對非合金性及低合金鑄鐵而言，鐵碳所形成的碳化物并非是一種穩(wěn)定相，在高溫中經(jīng)過一段足夠長的時(shí)間，碳化物分解成為石墨、肥力鐵或沃斯田鐵，此類分解過程就是一般所謂的軟化熱處理，同時(shí)也是製造展性鑄鐵的主要程序，灰鑄鐵裡的碳化物主要分兩類，類是在凝固過程中形成的共晶碳化物(Eutectic Carbide)，一般稱之為自由碳化物(Free Carbide)。軟化處理主要分成兩個(gè)步驟，及段石墨化及第二段石墨化，共晶碳化物之分解為段石墨化，波來鐵分解為肥力鐵與石墨之步驟為第二段石墨化。圖2-2所示為軟化處理時(shí)間-溫度曲線，如果波來鐵分解時(shí)予以非常緩慢的冷卻，則同時(shí)可達(dá)到弛力退火的效果。
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中） 頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學(xué)熱處理
對于要求表面耐磨或、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理?；诣T鐵與球狀石墨鑄鐵軟化退火，事實(shí)上是一種針對碳化物分解的熱處理，對非合金性及低合金鑄鐵而言，鐵碳所形成的碳化物并非是一種穩(wěn)定相，在高溫中經(jīng)過一段足夠長的時(shí)間，碳化物分解成為石墨、肥力鐵或沃斯田鐵，此類分解過程就是一般所謂的軟化熱處理，同時(shí)也是製造展性鑄鐵的主要程序，灰鑄鐵裡的碳化物主要分兩類，類是在凝固過程中形成的共晶碳化物(Eutectic Carbide)，一般稱之為自由碳化物(Free Carbide)。軟化處理主要分成兩個(gè)步驟，及段石墨化及第二段石墨化，共晶碳化物之分解為段石墨化，波來鐵分解為肥力鐵與石墨之步驟為第二段石墨化。圖2-2所示為軟化處理時(shí)間-溫度曲線，如果波來鐵分解時(shí)予以非常緩慢的冷卻，則同時(shí)可達(dá)到弛力退火的效果。
段石墨化處理的目的在於共晶雪明碳鐵，因此當(dāng)灰鑄鐵或者球狀石墨鑄鐵，再凝固過程中，石墨形成不，大部分都會(huì)形成共晶雪明碳鐵，在鑄件的角落和銳邊處，由於冷卻速率較快，或以金屬模鑄造時(shí)激冷效果均會(huì)產(chǎn)生共晶雪明碳鐵，另當(dāng)硅的含量不夠，或接種的處理不良都會(huì)產(chǎn)生硬點(diǎn)，或形成碳化物，如果鑄鐵內(nèi)具碳化物的穩(wěn)定元素，儒Cr、V或太高之錳含量時(shí)，也會(huì)形成相同的結(jié)果，如果是由於成分的配合不恰當(dāng)，晶界形成共晶碳化物，則鑄件的肉原對碳化物之形成不會(huì)產(chǎn)生之影響，此類碳化物在某一個(gè)溫度范圍內(nèi)相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定，其分解速度隨著溫度的降低而急速的減小，且隨著溫度的升高而急速的增加。段石墨化的溫度不宜太低，其溫度范圍大約在850℃至950℃之間，對球狀石墨鑄鐵而言，由於需要較高的韌性，因此溫度不宜超過920℃，以免發(fā)生沃斯田鐵初晶，退火的時(shí)間必須加長，退火時(shí)間的長短不僅由退火溫度來決定，同時(shí)需考慮鑄鐵的種類成分，甚至要考慮碳化物的種類，一般而言退火時(shí)間可由2~15小時(shí)，為了避免脫碳，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)上的效益，退火時(shí)間應(yīng)儘可能地縮短，石墨化元素如硅及微量的銅可加速雪明碳鐵的分解，而碳化物的穩(wěn)定元素，如鉻、鋁、銅，在正常情況下會(huì)嚴(yán)重地延遲石墨化的時(shí)間。
