鑄件的基本特點(diǎn)有哪些？

1、鑄件的適應(yīng)性很廣，靈活性很大，產(chǎn)品要求及所處各種工況，可制造多種金屬材料的產(chǎn)品，如：鐵、碳素鋼、低合金鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦合金等等。與其他成型方式相比，鑄件不受零件的重量、尺寸和形狀限制。重量可從幾克到幾百噸，壁厚由0.3mm到1m，形狀只要在鑄件工藝性范圍內(nèi)，是十分復(fù)雜的，還是機(jī)械加工困難的，甚至難以制得的零件，都可通過鑄件的方式獲得。

2、鑄件所用的原材料大多來源廣，價格低廉，如廢鋼、砂等。但由于近期國內(nèi)鑄件和鋼鐵業(yè)大量興起，這些原材料價格出現(xiàn)上漲。

3、鑄件可通過的鑄件工藝方法，提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，使零件做到少切割和無切割。對產(chǎn)品制造達(dá)到省工省料的效果，節(jié)約總體的制作成本。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐、航空、石化等高溫工業(yè)部門的零件。這些構(gòu)件不僅需要高溫強(qiáng)度和高溫性，而且需要足夠的韌性、良好的可加工性和可焊接性，以及根據(jù)不同的用途而確定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在使用范圍內(nèi)相互交叉。一些不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既可以用作不銹鋼，也可以用作耐熱鋼。

作為鐵素體形成元素的鉻、鋁和硅，可以促進(jìn)金屬表面在高溫下形成致密的氧化膜，以防止進(jìn)一步氧化。它們是提高鋼的性和耐高溫氣體腐蝕性的主要元素。然而，過量的Al和Si會嚴(yán)重惡化室溫塑性和熱塑性。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度。當(dāng)鉻含量為2%時，強(qiáng)化效果好。

鎳和錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳可以提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和滲碳性能。錳可以代替鎳形成奧氏體，但會破壞耐熱鋼的性能。

釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小的彌散碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮和碳的結(jié)合還可以防止奧氏體鋼在高溫或焊接后的晶間腐蝕。

碳和氮能使奧氏體膨脹和穩(wěn)定，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。當(dāng)鋼中含鉻、錳較多時，氮的溶解度顯著提高，可用氮合金化代替昂貴的鎳。

硼和稀土是耐熱鋼中的微量元素。硼溶解成固溶體并扭曲晶格。晶界硼可以防止元素擴(kuò)散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度。稀土元素能顯著提高鋼的性和熱塑性。

冶煉耐熱鋼通常是在電弧爐或感應(yīng)爐中冶煉的。真空精煉和爐外精煉工藝通常被用在高質(zhì)量要求上。

某些高合金耐熱鋼的加工和變形是很困難的。鑄造不僅比軋制更經(jīng)濟(jì)，而且具有更高的持久強(qiáng)度。耐熱鑄鋼在耐熱鋼中占有相當(dāng)大的比重。

除砂型鑄造外，精密鑄造技術(shù)還可用于獲得表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品。離心鑄造常用于氨和乙烯熱解的高溫爐管。

珠光體熱處理鋼通常采用正火或回火處理，而馬氏體耐熱鋼則采用回火處理，以穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)，獲得良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。

耐熱鋼退火槽生產(chǎn)線中的鐵素體鋼不能通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。為了冷塑性變形加工和焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后迅速冷卻，從而快速通過475℃的脆性溫度范圍。

耐熱鋼鑄件主要用于鑄態(tài)，也可根據(jù)耐熱鋼的類型進(jìn)行熱處理。

強(qiáng)度灰鑄鐵。
孕育鑄鐵的抗拉強(qiáng)度可達(dá)200--400Mpa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)450--600Mpa，但延伸率和沖擊韌性仍較低，故常用于動載荷較小，靜力強(qiáng)度要求較高的重要鑄件，如機(jī)床床身、發(fā)動機(jī)缸體等。

球墨鑄鐵：是鐵液經(jīng)過球化劑處理而不是經(jīng)過熱處理，使石墨大部或全部呈球狀，有時少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵。但球墨鑄鐵經(jīng)過一定的熱處理卻可改變基體的形式，球墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體、貝氏體、奧氏體加貝氏體。
球化前的鐵液（原鐵水）成分一般選擇在共晶點(diǎn)附近，以不出現(xiàn)石墨漂浮為前提，通常希望為高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.0%--2.0%，Mn0.3--0.9%，P＜0.1%，S＜0.08%。
經(jīng)球化處理后的鐵液還需要進(jìn)行孕育處理，以球化元素所造成的白口傾向，并同時細(xì)化石墨球，球化孕育處理后的球墨鑄鐵，Si常被調(diào)整到1.8%--3.3%，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.03%--0.08%，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.02%--0.04%，都不希望太高。

球墨鑄鐵是二十世紀(jì)40年代末發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)材料，除有類似于灰鑄鐵的良好減震性、耐磨性、切削加工性和鑄造工藝性外，還具有比普通灰鑄鐵高得多的強(qiáng)度、塑性和韌性，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1200--1450Mpa，延伸率可達(dá)17%，沖擊值可達(dá)60J/cm2，因此已用于生產(chǎn)受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性等要求較高的零件，如汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等的曲軸、凸輪軸，還有通用機(jī)械的中壓閥門等。

蠕墨鑄鐵：是鐵液經(jīng)過蠕化處理，大部分石墨為蠕蟲狀石墨的鑄鐵。蠕墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體、珠光體、鐵素體加珠光體。
蠕化前的鐵液（原鐵水）成分的選擇與球墨鑄鐵的原鐵液成分的選擇相似，碳當(dāng)量一般控制在4.3%--4.6%，同樣希望為高碳、低硅、低磷硫，亦即C3.5%--3.9%，Si1.1%--2.0%，Mn0.4%--0.8%，P＜0.1%，S＜0.1%。
經(jīng)蠕化處理后的鐵液也需要進(jìn)行孕育處理，主要是蠕化元素所引起的白口組織，并細(xì)化石墨，使共晶團(tuán)數(shù)量增多。蠕化孕育處理后的蠕墨鑄鐵，Si常被調(diào)整到2.0%--3.0%，加鎂鈦蠕化劑時，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.015%--0.03%，鈦殘余量（Ti殘）控制在0.08%--0.1%；加稀土鎂鈦蠕化劑時，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.001%--0.002%，鎂殘余量控制在0.015%--0.035%，鈦殘余量（Ti殘）控制在 0.06%---0.13%。蠕墨鑄鐵是二十世紀(jì)60年代開發(fā)的一種新型鑄鐵材料，抗拉強(qiáng)度可達(dá)500Mpa，比灰鑄鐵強(qiáng)度高，且比球墨鑄鐵鑄造性能好，此外還有良好的導(dǎo)熱性等，因此已用于生產(chǎn)柴油機(jī)缸蓋、電動機(jī)外殼、驅(qū)動箱箱體、制動器鼓輪、液壓件閥體、冶金鋼錠模等。

可鍛鑄鐵（又稱馬鐵、瑪鋼、韌鐵）：是白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳可鍛化處理，改變其金相組織或成分，而獲得的有較高韌性的鑄鐵。可鍛鑄鐵由于處理工藝的不同又可分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在中性氣氛中熱處理，使碳化鐵分解成絮狀石墨與鐵素體，正常斷口呈黑絨狀并帶有灰色外圈的可鍛鑄鐵，其中：基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵稱為可鍛鑄鐵，基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵稱為鐵素體可鍛鑄鐵；白心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在氧化氣氛中退火，產(chǎn)生幾乎是全部脫碳的可鍛鑄鐵。
可鍛鑄鐵的原鐵液（原鐵水）成分一般選擇在亞共晶范圍，以鑄坯獲得純白口組織且不析出初生石墨又有良好鑄造性能為前提，在選擇時要綜合考慮碳硅含量和錳硫含量的配合關(guān)系，通常希望： C+Si=3.6%--4.6%，Mn=（2.5-3.5）S，對于黑心可鍛鑄鐵：C2.3%-2.8%，Si1.1%--2.2%，Mn0.4%--1.2%，P≤0.20%，S≤0.25%；對于白心可鍛鑄鐵：C2.8%--3.4%，Si0.3%--1.0%，Mn0.2%--0.8%，P≤0.20%， S≤0.25%。
可鍛鑄鐵的原鐵液通常要進(jìn)行孕育處理，普遍采用的孕育劑有：鋁、鉍、鋁鉍、硼鉍、硼鉍鋁等，用純鋁孕育時，加鋁0.005%---0.012%，用純鉍孕育時，加鉍0.006%---0.01%，用鋁鉍復(fù)合孕育時，加鋁 0.005%---0.0015%，加鉍0.01%--0.02%；用硼鉍復(fù)合孕育時，加硼0.0015%-0.0025%，加鉍0.01%--0.02%， 用硼鉍鋁復(fù)合孕育時，加硼0.001%--0.0025%，加鉍0.006%--0.01%，加鋁0.008%--0.012%。
可鍛鑄鐵經(jīng)熱處理后，抗拉強(qiáng)度可達(dá)300--700Mpa，延伸率可達(dá)2%---16%，強(qiáng)度高于灰鑄鐵，韌性接近鑄鋼，鑄造性能又優(yōu)于鑄鋼，因此已廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)具及鐵道零件，還用于電力線路工具、管路連接件、五金工具及家庭用具等。