電池擠壓針刺試驗機
用途：用于檢測針刺擠壓試驗項目
技術規(guī)格要求：
1 適用范圍、設備規(guī)格及要求
1.1 適用標準
電池擠壓試驗裝置符合GB 36267-2018、GB 31241-2014、GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標準中擠壓、針刺試驗的規(guī)定要求。
1.2設備規(guī)格
1、規(guī)格數(shù)量：針刺試驗機擠壓一體機1臺
1.3試驗要求
上述標準中，對于電池擠壓試驗的規(guī)定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1）電池在兩個平面間進行擠壓，擠壓力通過伺服電機和渦輪絲桿升降機，施加的力為13kN，當達到壓力后泄壓。
2）擠壓設備在電池的全部測試表面上應能提供13000±20N的擠壓力。根據(jù)客戶要求設計：擠壓方式：A:底面為平板，頂面為端部R7.9鋼質結構沿徑向擠壓電池，圓面與電池軸線垂直，擠壓至電池厚度為試驗電池直徑的1/4為止；B:底面為平板，頂面為鋼質平板垂直擠壓電池達到13±0.78KN為止.將電池放置在底面和頂面之間進行擠壓。
2.2 主要功能
1）采用全封閉的箱體結構，擠壓針刺工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。
2）擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3）的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4）采用德國西門子觸摸屏的控制方式，壓力值大小和保持時間可編程，符合第1.2條中規(guī)定的試驗要求。
5）擠壓針刺工作腔安裝具有功能的觀察窗，以便對沖擊過程進行監(jiān)控；
6）擠壓針刺工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報警功能，以對爆炸發(fā)生與否進行判斷和報警。
7）控制系統(tǒng)：西門子觸摸屏，數(shù)據(jù)準確，操作簡單；
2.3機箱特點
1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結構，內(nèi)膽材質采用304不銹鋼板δ1密封構造設計，整體上分為擠壓工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用冷軋鋼板δ1.2烤漆工藝。
2.擠壓針刺工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸，便于維護時更換。
3擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現(xiàn)隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現(xiàn)有害性煙塵的定點排放。
4.提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。
5.底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。
6.箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。
電池擠壓針刺試驗機
