門和卷簾耐火試驗爐
產(chǎn)品介紹:
門和卷簾耐火試驗爐適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。本試驗爐滿足國標GB/T7633-2008中所規(guī)定的技術(shù)指標和要求，適用于非承重水平門和卷簾的耐火性能試驗。
產(chǎn)品型號：GBT7633
符合標準：GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》、ISO3008《整樘門和卷簾的耐火試驗》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 部分：通用試驗要求》。
技術(shù)參數(shù)：
⒈ 工作電壓：AC380V±10% 50Hz；
⒉ 用電功率：6KW
⒊ 爐壓測量范圍：0-100Pa 測量精度：≤±3Pa
⒋ 空氣流量：0-50m3/min 測量精度：≤±0.5 m3/min
⒌ 燃燒氣源：丙烷、液化氣
⒍ 氣罐容量：50kg×6
⒎ 試件背火面輻射熱測量范圍：0～10W/cm2；
⒏ 爐內(nèi)壓力測量范圍：15Pa±5Pa；
⒐ 試驗溫度：程序升溫 15min 室溫～718℃，
⒑ 30min 室溫～821℃，60min 室溫～925℃，
⒒ 90min 室溫～986℃；120min 室溫～1029℃；
⒓ 180min室溫~1115℃，240min室溫~1150℃；
⒔ 爐內(nèi)溫度：±15℃；
⒕ 試件內(nèi)部溫度：±10℃；
⒖ 試件背火溫度：±4℃；
⒗ 測溫傳感器：
⒘ 爐內(nèi)：9只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶
⒙ 精度等級：II級
⒚ 背火：29只鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶
⒛ 精度等級：II級
21. 計時范圍：0-240min 計時精度：<±1s
22. 外樣尺寸：（特殊規(guī)格用戶可訂做）
23. 設(shè)備實用面積：長×寬×高（3.8×2.4×4.5 ）m ；
24. 設(shè)備重量：4500 Kg（試驗爐需現(xiàn)場安裝）；
25. 氣化系統(tǒng)：150kg/h（可選裝）。
整機結(jié)構(gòu)
1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處理、助燃風(fēng)機、支承結(jié)構(gòu)（含輔助支承結(jié)構(gòu)）、加載裝置（我公司提功設(shè)計圖紙，客戶自行安裝）
2、試驗爐尺寸：3M(長)x3M(高)x1.25M深. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
3、爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達1250℃
4、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有八個高速燒嘴，兩側(cè)個四個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
5、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出?？刂茐毫Α?/span>
6、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有四個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。（見圖3）
7、爐內(nèi)溫度測量：
7.1、爐內(nèi)采用測量溫度和平均溫度測量共計支熱電偶，熱電偶符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM
7.2、熱電偶的位置：熱電偶熱端與試件受火面的距離應(yīng)為100MM，按標準GB/T7633-2008設(shè)計。
8、背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。
9、內(nèi)部熱電偶，采用可移動的熱電偶
10、環(huán)境溫度熱電偶：采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶
11、爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa
12、加載裝置：采用推車，高4.3M，寬3.5M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.5m*3.5m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
13、電動葫蘆裝置：不含，客戶自已安裝。
14、燃氣：采用罐裝液化石油敢，液化石油氣瓶分為二組，每組四瓶共計八瓶。
15、減壓閥：采用兩級減壓閥，在兩級減壓之間裝有氣液分離器。
16、電磁閥：總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。
17、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
