測(cè)量電極液態(tài)金屬電阻率測(cè)試儀
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 41079.2-2022 液態(tài)金屬物理性能測(cè)定方法
第2部分：電導(dǎo)率的測(cè)定
設(shè)備用途：
設(shè)備用于測(cè)試液態(tài)金屬在高于室溫情況下的不同溫度對(duì)應(yīng)電阻的變化
一、設(shè)備概述
測(cè)量電極液態(tài)金屬電阻率測(cè)試儀-為我公司設(shè)計(jì)制造的用于不同溫度狀態(tài)下液態(tài)金屬電阻率的測(cè)試儀器，本儀器加熱方式為油浴加熱，升溫速率可調(diào)，可以實(shí)現(xiàn)多程序段的升溫控溫測(cè)試，儀器溫度控制采用AI人工智能PID調(diào)節(jié)算法，保證了溫度的準(zhǔn)確性。
測(cè)試電阻采購(gòu)導(dǎo)體電阻率測(cè)試專用主機(jī)，居中有多恒流源可選擇，電阻測(cè)試方法采用四端子法，測(cè)量精度高。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.溫升部分：采用1.5KW加熱管加熱，雙層不銹鋼容器，中間帶有保溫石棉保溫
2.控溫部分：專業(yè)溫度控制儀表與PLC通訊實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫
3.升降部分：伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置精準(zhǔn)位移控制
4.電導(dǎo)池：一體石英玻璃，耐高溫耐腐蝕。
5.攪拌電機(jī)：采用兩臺(tái)耐高溫電機(jī)，電機(jī)采用加長(zhǎng)輸出軸設(shè)計(jì)保證高溫下能長(zhǎng)期工作
6.測(cè)試電極：采用鎢鋼合金
7.電極位置顯示：采用千分表與PLC通訊實(shí)時(shí)顯示鎢鋼電極與液態(tài)金屬的相對(duì)位置
8.電阻測(cè)量：采用四端子法測(cè)量
9.設(shè)備控制：設(shè)備通過(guò)PLC來(lái)控制，設(shè)備操作與顯示通過(guò)電腦來(lái)實(shí)現(xiàn)
10.設(shè)備操作：升溫采用程序段升溫方式并可以設(shè)置升溫速率，電極升降速度與位置自由設(shè)置
11.數(shù)據(jù)顯示：實(shí)時(shí)顯示溫度，電流、電壓、電阻、電阻率
12.曲線顯示：電阻率對(duì)溫度曲線，電導(dǎo)率對(duì)溫度曲線能保存且能打印
13.數(shù)據(jù)處理：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的均值、標(biāo)準(zhǔn)差；一定溫度范圍內(nèi)的溫度曲線斜率以及歷史信息
14.校準(zhǔn)功能：溫度傳感的校準(zhǔn)，輸出電流校準(zhǔn)并能通過(guò)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)電阻進(jìn)行驗(yàn)證
15.電極升降：電極支架可以自動(dòng)上升和下降
16.油浴攪拌：采用雙電機(jī)進(jìn)行循環(huán)攪拌，保證加熱溫度的均勻性
三、設(shè)備參數(shù)
1.加熱管：電壓220V/功率1500W
2.攪拌電機(jī)：功率45W，電壓220V，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)
3.伺服電機(jī)：功率750W，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘
4.千分表：0-50.4毫米，精度0.001毫米
5.電阻主機(jī)：220V/200W， 電阻率 10 -4 --10 5Ω-cm；分辯率10 -6Ω-cm
6.電流輸出：10μA、100μA、1mA、10mA、100、100mA、1A
7.電流誤差：±(0.5%讀數(shù)+2字)
8.溫度范圍：室溫-300℃
9.最大升溫速率：室溫至300℃所需時(shí)間小于等于30分鐘
10.電極升降速度：0-300毫米/分鐘
四、整機(jī)組成
該測(cè)試儀器共有以下系統(tǒng)構(gòu)成：升溫加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電極升降系統(tǒng)、電阻率測(cè)試系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
1、電阻率測(cè)試系統(tǒng)：由隔離穩(wěn)壓電源、恒流源、模擬信號(hào)放大、數(shù)據(jù)處理部分、TFLCD觸摸顯示部分、電容觸控按鍵板等幾個(gè)部分組成?？稍谇懊姘暹M(jìn)行顯示、設(shè)置、調(diào)節(jié)。
2、升溫加熱系統(tǒng)：由溫控觸摸屏、AI人工智能PID儀表、高速響繼電器、加熱管、冷水管、密封油箱等組成。
3、攪拌系統(tǒng)：由攪拌電機(jī)、攪拌葉片、攪拌桿、按鈕開(kāi)關(guān)等組成。
4、電極升降系統(tǒng)：由步進(jìn)電機(jī)、同步帶輪、同步帶、滾珠絲杠、限位開(kāi)關(guān)等組成。
5、控制系統(tǒng)：由上位機(jī)軟件測(cè)試系統(tǒng)和SIEMENS可編程邏輯控制器共同組成。
