機器概述
陶瓷膜超聲波清洗機,陶瓷插芯超聲波清洗機,陶瓷超聲波清洗機是一款用于光纖連接器陶瓷插芯、管式陶瓷膜和平板陶瓷膜等陶瓷材料的超聲波清洗設(shè)備，屬于超聲波清洗技術(shù)在光學電子和化學方面的應(yīng)用，KQ系列陶瓷超聲波清洗機穿透力強、清洗潔度高、清洗速度快，能滿足各種陶瓷產(chǎn)品的清洗。
工件工藝
1、陶瓷插芯
陶瓷插芯（英文名稱：ferrule)是光纖插芯的一種，是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，質(zhì)地堅硬，色澤潔白細膩，其成品精度達到亞微米級，是光纖通信網(wǎng)絡(luò)中、數(shù)量最多的精密定位件，常常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是實現(xiàn)光纖的物理對接（也稱為光纖冷接續(xù)），常常與陶瓷套管（英文名稱：sleeve)配合使用。陶瓷插芯按照外形尺寸分為SC、LC和非標三大類，按照其精度不同，又可分為單模和多模兩種。業(yè)界常常稱為SC單模插芯、SC多模插芯、LC單模插芯、LC多模插芯、非標插芯等。陶瓷插芯的特性取決于其材質(zhì)二氧化鋯的特性，主要體現(xiàn)在熱穩(wěn)定性好，硬度高，熔點高，耐磨，加工精度高等。光纖連接器做為光纖信號傳送的對接點，其要求非常的高，陶瓷插芯的清潔度要求非常高，對清洗劑的要求也非常的高，由于陶瓷插芯的內(nèi)孔非常的小，對要求滲透性要非常的強，清洗力更加的強，才能完整的清洗干凈，達到OK的清洗效果。小編下面分析下陶瓷芯清洗劑的配方，清洗陶瓷表面油污及加工磨粉的清洗劑，特別涉及光纖連接器用陶瓷插芯清洗劑。由于陶瓷插芯內(nèi)徑非常小，內(nèi)孔里污物的復(fù)雜性，決定了在陶瓷插芯整個制作工藝過程中，內(nèi)孔污物的有效去除占有舉足輕重的地位。這使得陶瓷插芯的生產(chǎn)設(shè)備必須是專業(yè)設(shè)備，也是只能用于生產(chǎn)陶瓷插芯。光纖陶瓷插芯超聲波清洗機作為生產(chǎn)過程中的一個配套設(shè)備，起到重要作用。
2、陶瓷膜
陶瓷膜(ceramic membrane)又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備而形成的非對稱膜。陶瓷膜分為管式陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優(yōu)勢，已經(jīng)成功應(yīng)用于食品、飲料、植(藥)物深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵、精細化工等眾多領(lǐng)域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。陶瓷膜是無機膜中的一種，屬于膜分離技術(shù)中的固體膜材料，主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜、高溫燒制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三層結(jié)構(gòu)(多孔支撐層、過渡層及分離層)，呈非對稱分布，其孔徑規(guī)格為0.8nm~1μm不等，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾級別。陶瓷膜是一種新型的膜材料、近年來在*的廢水處理系統(tǒng)中被廣泛使用。但是膜污染問題使其廣泛的使用受到了限制。因此，膜污染防治措施和清洗方法是陶瓷膜分離技術(shù)進一步拓寬應(yīng)用范圍的關(guān)健。無論如何改進工藝，膜污染都無法避免，所以在應(yīng)用中及時對膜進行清洗，使其恢復(fù)過濾能力。膜清洗方法的研究是陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用的關(guān)健，目標前清洗方法主要包括物理清洗、化學清洗、電清洗法和超聲波清洗法等。相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗顯示出了巨大的*性。超聲波清洗取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將膜孔內(nèi)的污染物清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。
超聲清洗原理特點
超聲波清洗機原理是基于超聲波空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。從理論上分析，爆裂的空化泡會產(chǎn)生超過1000個大氣壓的瞬時壓力，并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。單個空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時爆裂，累計起來的效果將是非常強烈的，產(chǎn)生的強大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點。 如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔。空化作用也促進了化學反應(yīng)并加速了化學反應(yīng)。然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時才會在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的小功率被稱做空化臨界點。不同的液體存在不同的空化臨界點，故超聲波能量必須超過該臨界點才能達到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點才能產(chǎn)生空化泡，以便進行超聲清洗。
當工作頻率很低（在人的聽覺范圍內(nèi)）就會產(chǎn)生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要超聲清洗設(shè)備高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在超聲波清洗設(shè)備於減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'極細小的微粒。
超聲波清洗機圖片
超聲波清洗具有清洗速度快、清洗清潔度高、省時省力、均勻一致的特點。陶瓷超聲波清洗機具有以下*性:
1、清洗速度快，清洗時間能縮短1/3以上；
2、超聲清洗屬于純物理作用，破壞性小，不會損傷到工件；
3、清洗潔凈度高，均勻一致，能對工件全面清洗；
4、省時省力，高效環(huán)保。
設(shè)備特點
KQ系列超聲波清洗機特點：
1、根據(jù)用戶需求，單槽、雙槽、三槽、噴淋、循環(huán)系統(tǒng)和其它功能系統(tǒng)靈活組合。
2、清洗槽、漂洗槽和其它功能內(nèi)槽均采用優(yōu)質(zhì)厚SUS304不銹鋼或者根據(jù)用要求選用SUS316不銹鋼，外殼采用不銹鋼拉絲板。
3、采用*的大功率IGBT驅(qū)動模塊集成電路，核心元器件均采用品牌元器件，機器主要部件上機前經(jīng)過多道嚴格工藝控制，保證了機器性能穩(wěn)定。
4、超聲波換能器采用品牌廠家或者根據(jù)用戶要求選用進口品牌換能器。
5、超聲波換能器粘結(jié)工藝*，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。采用矩陣式布局，換能器功率效果。
6、機器散熱性能好，適宜長時間工作。
7、機器出廠前，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員長時間老化調(diào)試，超聲波電源和能量轉(zhuǎn)換器匹配性強，清洗效果達到。
8、根據(jù)用戶具體清洗數(shù)量和清洗工藝難易程度量身訂貨制，適用性更好。
9、清洗機槽和漂洗槽配有降音保溫蓋。
設(shè)備參數(shù)
KQ系列陶瓷超聲波清洗機技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備功率：200W-50KW根據(jù)需求定制
2、設(shè)備頻率：20KHz、28KHz、40KHz、80KHz清洗工藝而異
3、設(shè)備尺寸：定制各種尺寸的清洗機
4、容量：10L-5000L按需定制
5、加熱系統(tǒng)：選配
6、網(wǎng)籃：根據(jù)清洗件定制
7、工作電源：220V±5% 50Hz或者360V±5%
