電路板超聲波清洗機(jī)概述

    電路板超聲波清洗機(jī)，線路板超聲波清洗機(jī)是一款電子行業(yè)常用超聲波清洗機(jī)機(jī)型,KQ系列電路板超聲波清洗機(jī)有單槽、雙槽、多槽、全自動(dòng)等系列,廣泛地應(yīng)用于電子廠、工廠電路板焊接部門、電子維修部等電子行業(yè)線路板、基板、PCB板、電路板及電子元器件等的高效、環(huán)保、高潔度的清洗。

    超聲波清洗原理

    超聲波清洗機(jī)是基于超聲波的主要特性之一聲壓特性即由這一特性引發(fā)的空化效應(yīng)，空化效應(yīng)產(chǎn)生過(guò)程：超聲波驅(qū)動(dòng)電源即超聲波發(fā)生器通過(guò)電能轉(zhuǎn)換產(chǎn)生電磁震蕩信號(hào)，并將這一高頻震蕩信號(hào)輸送出去，驅(qū)動(dòng)超聲波換能器即頻率大于20KHZ的換能器產(chǎn)生高頻機(jī)械震蕩，并將這一高頻震蕩通過(guò)清洗槽傳播到清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑約幾十微米到幾百微米微小氣泡(空化核)，這些微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下持續(xù)振動(dòng),這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增大,然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí),油被乳化,固體粒子及脫離,從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

    超聲波清洗機(jī)圖片

    超聲波空化作用的條件

    超聲波清洗是基于超聲波空化作用，上面超聲波清洗原理中已經(jīng)介紹。由空化作用產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來(lái)，達(dá)到高潔度洗凈的目的。影響超聲波空化作用效果的兩個(gè)最主要的參數(shù)就是超聲波功率密度和超聲波頻率，超聲波功率密度即單位面積內(nèi)超聲波功率，功率密度太小，空化泡密度就會(huì)降低，達(dá)不到理想清洗效果，功率密度過(guò)大，或造成空化駐波的過(guò)多，也不利于超聲波清洗效果，因此，超聲波功率密度和超聲波結(jié)構(gòu)布局很重要。超聲波頻率的影響主要是隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。當(dāng)工作頻率很低（在人的聽(tīng)覺(jué)范圍內(nèi)）就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低於20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該 頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在於減小了粘滯邊界層（泊努里效應(yīng)），使得超聲波能夠'發(fā)現(xiàn)'極細(xì)小的微粒。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本組件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器?？栈饔眠€有一個(gè)重要因素那就是清洗溶液，清洗溶液物理化學(xué)特性也直接影響到空化作用效果。

    超聲波清洗特點(diǎn)

    超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)：高效、快捷、超凈、低成本，被清洗工件無(wú)損傷。尤其適用于形狀復(fù)雜、盲孔、夾縫的工零件更為有效。

    1、高精度

    由於超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的的清洗方式；

    2、快速

    超聲清洗相對(duì)常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為的清洗方式；

    3、均勻一致

    無(wú)論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。

    KQ-FD系列線路板超聲波清洗機(jī)用途

    線路板超聲波清洗機(jī)用途:電路板超聲波清洗機(jī)主要用于清除印制電路板焊接后殘留的松香、助焊劑、灰塵、纖維、粉塵、金屬和非金屬和其氧化物碎屑、汗跡、指紋、油污等污垢。清洗力強(qiáng)，清洗后不留殘跡。PCB線路板的清洗。我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó)，電子整機(jī)廠已開(kāi)始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

    線路板超聲波清洗機(jī)的其它應(yīng)用：物件的清洗、脫氣、消毒、乳化、混勻、置換、提取等。膠塞清洗、軸承清洗、玻璃清洗、超聲波氣相清洗、五金清洗、光學(xué)清洗、化油器清洗、眼鏡清洗、筆頭清洗、刀具涂覆清洗、鐵路用品清洗、光學(xué)清洗、工業(yè)噴淋清洗、網(wǎng)板清洗、噴油嘴清洗。工礦企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院、鐘表店、眼鏡店、珠寶首飾店、手機(jī)維修店、家庭等。 清洗物件 電子產(chǎn)品、實(shí)驗(yàn)室用品、辦公用品、家庭用品、電腦主板及配件、玻璃器皿、線路板、汽車零件、五金零配件、科研、假牙及牙科器材、鐘表、眼鏡、首飾、高爾夫球、剃須刀頭、錢幣、、餐具、奶瓶、水果等。

    KQ-FD系列線路板超聲波清洗機(jī),電路板超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)

    1、清洗機(jī)整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)SUS304或根據(jù)客戶要求選用316L不銹鋼制做而成。

    2、采用高Q值超聲波換能器(振頭),穿透力強(qiáng),噪音小。

    3、超聲波發(fā)生器采用*的大功率模塊驅(qū)動(dòng)，性能穩(wěn)定。

    4、替換傳統(tǒng)的人工清洗，減少人力，節(jié)省時(shí)間，且對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷。

    5、多種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)線路板超聲波清洗機(jī)可以量身定制。

    6、核心元器件選用品牌元器件，上機(jī)前經(jīng)過(guò)多道工序檢驗(yàn)，性能能穩(wěn)定。

    KQ-FD系列線路板超聲波清洗機(jī)部分產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)