| 設(shè)備簡介: 該設(shè)備主要應(yīng)用于樣品在真空、無氧或氣氛下的燒結(jié)、浸鍍以及熱處理等試驗(yàn)。
該系統(tǒng)主要由基于真空手套箱的系統(tǒng)主體以及配套使用的水冷循環(huán)機(jī)和真空泵組成。 真空手套箱和井式高溫爐有效集成為一體,內(nèi)部設(shè)置的XY軸雙滑臺(tái)模組,通過預(yù)設(shè)指令實(shí)現(xiàn)物料的橫向及縱向運(yùn)動(dòng),樣品定位采用的是帶反饋的步進(jìn)電機(jī)控制滑臺(tái)的動(dòng)作,定位更加精準(zhǔn)。 | |||
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配置詳情
| 其他特點(diǎn): 1、可以選裝UR機(jī)械手臂,實(shí)現(xiàn)樣品的自動(dòng)化搬運(yùn)燒結(jié)處理; 2、移動(dòng)操作可以通過觸摸屏或者腳踏板兩種方式進(jìn)行控制,控制界面為基于大尺寸觸摸屏的人機(jī)交互系統(tǒng)。 3、真空密封艙整體采用不銹鋼制作,內(nèi)表面拉絲處理,,底部設(shè)置有2個(gè)加熱爐體, ,用于隔絕爐外氣體。 4、右側(cè)連接有小過渡艙,內(nèi)外密封門可以在保證氣密性的同時(shí),便捷的進(jìn)出物料。 5、密封艙后部及頂部配置水冷銅管,可以有效防止殼體溫度過高; 6、真空密封艙的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)出氣管路,可以輕松實(shí)現(xiàn)氣氛下物料的燒結(jié)和熱處理; | |
控制系統(tǒng) | 1.可預(yù)存15條溫度曲線,避免不同的實(shí)驗(yàn)工藝重復(fù)設(shè)置帶來的麻煩; 2.實(shí)驗(yàn)過程更加直觀,操作更加便捷; 3.NBD-101E嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面,7寸真彩觸屏輸入,智能式人機(jī)對(duì)話模式,非線性式樣溫度修正; 4.電動(dòng)提拉裝置; 5.具有超溫報(bào)警、斷偶提示、漏電保護(hù)等功能。 | |
加熱爐 | 2套加熱爐(分為左右兩個(gè)腔室、可分別加熱或同時(shí)加熱) | |
爐膛尺寸 | Φ150*200mm | |
壓力測量與監(jiān)控 | 采用帶有減震油的機(jī)械壓力表,可以防止壓力表指針損壞(可選配數(shù)字真空計(jì)) | |
真空系統(tǒng) | 真空度:≤5Pa(機(jī)械泵) | |
測量范圍 | 室溫—1100℃ | |
升溫速率 | 30℃/min, 建議升溫速率≤ 10℃/min, | |
冷卻系統(tǒng) | | |
不銹鋼爐塞(310S) | | |
試樣測量環(huán)境 | 空氣環(huán)境;靜態(tài),動(dòng)態(tài)氣氛環(huán)境;或真空環(huán)境(≦1000℃) | |
操作流程 | 先抽真空,通氣氛進(jìn)行氣體置換,然后將樣品從過渡倉內(nèi)送至手套箱腔體內(nèi),樣品固定在電動(dòng)提升電機(jī)上,送入坩堝內(nèi)進(jìn)行處理,通過XY軸雙滑臺(tái)模組將樣品自動(dòng)送入另一坩堝進(jìn)行浸鍍或淬火等試驗(yàn)。 | |
設(shè)備使用注意事項(xiàng) | 1.供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高,向手套箱內(nèi)通入氣體時(shí),氣瓶上必須安裝減壓閥,建議在選購試驗(yàn)用小壓力減壓閥,減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時(shí)會(huì)更加精確安全; 2.310S不銹鋼罐子的長時(shí)間使用溫度≦1100℃; 3.抽取真空時(shí),應(yīng)將手套法蘭蓋板與真空倉密封好,然后打開法蘭管路上的閥門,再開始抽取真空,否則直接抽取真空時(shí)手套會(huì)被抽破; 4.加熱實(shí)驗(yàn)時(shí),需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù),若壓力表讀數(shù)大于0.15MPa,必須立刻打開排氣端閥門,以防意外發(fā)生。 | |
標(biāo)配 | 1. 單工位手套箱一臺(tái); 2. 真空系統(tǒng)1套; 3. 電動(dòng)升降系統(tǒng)2套; 4. 水冷系統(tǒng)1套 5. 說明書一份. | |
服務(wù)支持 | 1年保修,提供終身服務(wù)(保修范圍內(nèi)不包括易耗部件) | |
凈重 | 400KG |
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