裝置流程介紹
馬來酸氫化反應(yīng)裝置主要工藝流程為氣體通過質(zhì)量流量計控制進氣，馬來酸通過PEEK泵從原料罐中抽取原液進入系統(tǒng)，液體與氣體分合并進入反應(yīng)器預(yù)熱/汽化/混合床層充分混合預(yù)熱汽化后，溫度升至反應(yīng)溫度，進入催化劑床層，原料流過床層，與旁路熱水混合后進冷卻模塊，溫度降低到客戶需求溫度，最終進入產(chǎn)物氣液分離罐，液相留在分離罐里，定時排放，氣相通過壓力控制器，去尾氣排放。本套電氣控制系統(tǒng)包含電氣硬件（包括電氣元器件，電氣柜等）和儀表（壓力變送器、MFC、測溫元件等），配備了自動程序升溫功能，該功能可在二次儀表中設(shè)置。
技術(shù)參數(shù)表
| 名稱 | 己二酸模式連續(xù)反應(yīng)裝置 |
| 反應(yīng)器： | 固定床 |
| 催化劑裝填量： | 1-2ml |
| 反應(yīng)器材質(zhì) | TA2 |
| 反應(yīng)壓力： | 常壓-6MPa |
| 反應(yīng)溫度： | 室溫-400℃ |
| 原料預(yù)熱溫度： | 室溫-400℃ |
| 進氣： | 1路 5L/h氫氣 常溫預(yù)熱至400℃ |
| 進液： | 1路5g/h 濃度為30wt% 馬來酸水溶液 常溫預(yù)熱溫度400℃ 1路30g/h 水 常溫預(yù)熱至200℃ |
| 氣液分離罐： | 滿足24小時儲存量 |
