在大尺寸精密測(cè)量領(lǐng)域，激光跟蹤儀具有測(cè)量范圍大、精度高、功能多、可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，取代了大型固定式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、經(jīng)緯儀、全站儀等許多傳統(tǒng)測(cè)量設(shè)備，在設(shè)備校準(zhǔn)、部件檢測(cè)、工裝制造與調(diào)試、集成裝配和逆向工程等應(yīng)用領(lǐng)域顯示出高測(cè)量精度和效率，激光跟蹤儀已成為大尺寸精密測(cè)量的主要手段，在實(shí)踐中可以為為航空航天、汽車制造、重型機(jī)械制造、重工與船舶、科學(xué)研究、能源等領(lǐng)域等行業(yè)提供可靠的技術(shù)保障。
Chotest國(guó)產(chǎn)激光跟蹤儀集激光干涉測(cè)距技術(shù)、光電檢測(cè)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)、計(jì)算機(jī)及控制技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)值計(jì)算理論于一體，在大尺度空間測(cè)量工業(yè)科學(xué)儀器中具有高精度和重要性，主要用于百米大尺度空間三維坐標(biāo)的精密測(cè)量。
主機(jī)技術(shù)指標(biāo)
| 型號(hào) | GTS3800 | |
基本規(guī)格 | 跟蹤頭尺寸 | 220×280×495 mm |
| 跟蹤頭重量 | 21.3Kg | |
| 控制器 | 集成式 | |
| 激光器 | 633nm,1mW/CW | Class 2 | |
| 防護(hù)等級(jí) | IP54 | |
測(cè)量范圍 | 最大測(cè)量半徑 | 80米 |
| 水平方向 | ±360° | |
| 垂直方向 | -145°~+145° | |
測(cè)量精度 | 空間精度 | 15μm+6μm/m |
| 干涉測(cè)距精度 | 0.5μm/m | |
| 絕對(duì)測(cè)距精度 | 10μm (全程) | |
| 水平儀精度 | 2.0″ | |
| 目標(biāo)識(shí)別 | 目標(biāo)自鎖距離 | 60m |
| 相機(jī)與視場(chǎng)角 | 1.3MP | 10° FOV | |
| 靶球規(guī)格 | 靶球直徑 | 0.5英寸~1.5英寸 |
| 球心距離 | 3µm~7.5µm |
應(yīng)用領(lǐng)域
（1）航空航天領(lǐng)域
在航空航天制造領(lǐng)域，飛行器具有外形尺寸大、外部結(jié)構(gòu)特殊、部件之間相互位置關(guān)系要求嚴(yán)格等特點(diǎn)，飛行器的裝配通常是在各部件分別安裝后再進(jìn)行總體裝配，在部裝的某些環(huán)節(jié)和總裝的整個(gè)過(guò)程中都需要進(jìn)行嚴(yán)格的幾何檢測(cè)。激光跟蹤儀測(cè)量的現(xiàn)場(chǎng)性和實(shí)時(shí)性以及它的高精度可以滿足飛機(jī)型架和工裝的定位安裝、飛機(jī)外形尺寸的檢測(cè)、大型零部件的檢測(cè)以及飛機(jī)維修等工程測(cè)量需求。
2）汽車制造領(lǐng)域
在汽車制造領(lǐng)域，激光跟蹤儀用于車身檢測(cè)、汽車外形測(cè)量、汽車工裝檢具的檢測(cè)與調(diào)整。通過(guò)激光跟蹤儀采集汽車不同部位的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，再進(jìn)行拼接得到完整的汽車曲面點(diǎn)云數(shù)據(jù)，利用三維造型軟件得到汽車三維模型。
（3）重型機(jī)械制造領(lǐng)域
在重型機(jī)械制造業(yè)中，大尺寸部件的檢測(cè)和逆向工程常采用激光跟蹤儀。在零部件生產(chǎn)中，該系統(tǒng)可以快速精確地檢驗(yàn)每個(gè)成品零部件的尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸一致，同時(shí)將零部件物理模型迅速數(shù)字化，得到的數(shù)字化文件可以用各種方法處理從而得出測(cè)量結(jié)果。在工件模具生產(chǎn)中，激光跟蹤儀對(duì)工件模型進(jìn)行掃描測(cè)量后建立數(shù)據(jù)模型，由數(shù)據(jù)模型生成可被加工中心識(shí)別的加工程序，從而加工出模具。
（4）重工與船舶領(lǐng)域
在造船工業(yè)領(lǐng)域中，激光跟蹤儀常用于艦船外形尺寸檢測(cè)、重要部件安裝檢測(cè)與逆向工程等。例如，船舶制造公司對(duì)于甲板都有著高要求，每一個(gè)拼接塊的連接點(diǎn)都必須恰好能夠和另外一片拼接塊嚴(yán)絲合縫對(duì)接，且甲板外側(cè)的外觀必須與船體形狀嚴(yán)格吻合，如此才能體現(xiàn)船舶的質(zhì)量和性能。激光跟蹤儀能夠?qū)崟r(shí)地對(duì)長(zhǎng)度以及橫向曲率進(jìn)行測(cè)量，代替笨重的模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配與檢測(cè)，可使生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約60%-70%，大大提高了船舶的生產(chǎn)效率。
（5）能源領(lǐng)域
在能源領(lǐng)域，激光跟蹤儀常用于大型零部件的高精度加工、尺寸檢測(cè)和輔助維護(hù)。例如，水力發(fā)電站中，新的渦輪發(fā)電機(jī)投入工作之前，必須獲得精確的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子形狀，以便后續(xù)的勘測(cè)；當(dāng)進(jìn)行水力發(fā)電站的檢測(cè)時(shí)，需要對(duì)在役渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子開(kāi)展數(shù)字化測(cè)量，從而確定渦輪轉(zhuǎn)子的磨損情況。
（6）科研領(lǐng)域
在科研領(lǐng)域中，激光跟蹤儀在粒子加速器的定期檢測(cè)與調(diào)整、重要核心部件安裝檢測(cè)以及機(jī)器人制造校準(zhǔn)中發(fā)揮了重要作用。
（7）醫(yī)療領(lǐng)域
在質(zhì)子醫(yī)療機(jī)安裝調(diào)試過(guò)程中，激光跟蹤儀可以提供簡(jiǎn)單便捷的應(yīng)用方案。首先通過(guò)測(cè)量固定在墻體上的定位點(diǎn)，建立離子源坐標(biāo)系，在軟件中將機(jī)器坐標(biāo)系定位到離子源坐標(biāo)系統(tǒng)；通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換得出病灶中心與工裝上定位孔的坐標(biāo)關(guān)系，解算出定位孔的坐標(biāo)。其次，將反射球放置在定位孔上，通過(guò)監(jiān)視窗口功能查看當(dāng)前位置偏差，實(shí)時(shí)調(diào)整工裝，使偏差逐漸縮小至公差要求。
Chotest國(guó)產(chǎn)激光跟蹤儀激光絕對(duì)測(cè)距（ADM）和激光干涉測(cè)距（IFM）融合技術(shù)（HiADM），將激光干涉測(cè)長(zhǎng)的高動(dòng)態(tài)速度與激光絕對(duì)測(cè)距功能相結(jié)合，保證測(cè)量精度，并實(shí)現(xiàn)擋光恢復(fù)。CPU處理能力強(qiáng)、緊湊型的控制主機(jī)內(nèi)置于激光跟蹤頭，主機(jī)集成化的設(shè)計(jì)大大減少設(shè)備連接線纜和攜帶箱體數(shù)量，方便現(xiàn)場(chǎng)快速安裝。
