HR-8型 微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 微機(jī)灰熔融性測(cè)試儀（微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 煤炭HR-8微機(jī)灰熔融性測(cè)試儀廠家銷售 鶴壁創(chuàng)新）微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測(cè)定過程進(jìn)行自動(dòng)控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術(shù)顯示于計(jì)算機(jī)顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機(jī)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸?shù)轿C(jī)系統(tǒng)，顯示時(shí)間-溫度圖像。試驗(yàn)結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文件。而試驗(yàn)過程圖像及溫度自動(dòng)保存，下次試驗(yàn)開始后清除。該儀器可廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)，目前該儀器在國(guó)內(nèi)處于技術(shù)*水平。

微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 性能特點(diǎn)：

　　微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合國(guó)標(biāo)GB219-96；

　　灰錐圖像顯示在微機(jī)顯示器圖像采集區(qū)域；

　　系統(tǒng)具有對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存儲(chǔ)和調(diào)用功能；

　　可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值；

　　自動(dòng)儲(chǔ)存和顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程，顯示溫升-時(shí)間變化曲線；爐體可自由旋轉(zhuǎn)，取放樣方便。

　　系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS98及以上操作系統(tǒng)。

　　自動(dòng)判斷功能：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動(dòng)溫度（FT）。

微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 技術(shù)參數(shù)：

　　高溫爐：臥式爐

　　加熱元件：硅碳管

　　加熱電源：220V±10% 50HZ

　　加熱電流： 30A

　　加熱溫度：1600℃

　　溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

　　升溫控制方式： 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制

　　升溫速度：900～1500℃ 5±1℃/min

微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀 煤炭HR-8微機(jī)灰熔融性測(cè)試儀廠家銷售 鶴壁創(chuàng)新

微機(jī)全自動(dòng)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀安裝：

　　1.將主機(jī)放置水平，將硅碳管小心地插入剛玉外套管內(nèi)，再將剛玉管內(nèi)套管插入硅碳管內(nèi)，在硅碳管兩頭配有專用的耐火水泥石棉板、襯板，安裝時(shí)要留有2-3mm的間隙，以免加熱時(shí)損壞硅碳管。

　　2.在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。

　　3.調(diào)整攝像機(jī)角度，使攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)高溫爐的觀測(cè)孔。

　　4.安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管。將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正），調(diào)節(jié)熱電偶端使其位于內(nèi)套管上部。

　　5.將攝像機(jī)USB插頭和主機(jī)控制插頭與計(jì)算機(jī)上的對(duì)應(yīng)插頭連接起來

　　6.熱電偶接線柱與熱電偶用S值補(bǔ)償線連接。

試驗(yàn)步驟

　　1、灰錐的制備 取粒度小于 0.20mm 的分析煤樣 按 GB 212—63“煤的工業(yè)分析方法”的規(guī)定使其灰化并用瑪瑙研缽研細(xì)至 0.1mm 以下。取 1-2g 煤灰放在瓷板或玻璃板上用數(shù)滴 10%的糊精水溶液潤(rùn)濕注調(diào)成可塑狀然后用小鏟入灰錐模中擠壓成型。用小將模內(nèi)灰錐小心地推至瓷板或玻璃板上于空氣中風(fēng)干或于 60℃下烘干備用。

　　2、用 10%的糊精水溶液將少量鎂砂調(diào)成糊狀用它將灰錐固定在灰錐托板的三角坑內(nèi)并使灰錐的垂直于底面的側(cè)面與托板表面相垂直。

　　3、兩端放置無(wú)煙煤 30-40g(對(duì)氣疏的高剛玉管爐膛)或在剛玉舟放置石墨粉 5-6g(對(duì)氣密的剛玉管爐膛)注。

　　4、將熱電偶從爐后熱電偶插入孔插入爐內(nèi)并使其熱端位于高溫恒溫帶正上方但不觸及爐膛。擰緊觀測(cè)口蓋在手電筒照明下將剛玉舟徐徐推入爐內(nèi)并使灰錐緊鄰熱電偶熱端(相距 2mm 左右)。擰上觀測(cè)口蓋開始加熱?？刂粕郎厮俣葹?。

　　5、儀器自動(dòng)完成煤炭灰熔點(diǎn)的測(cè)試

　　6、控制升溫速度為

　　900℃以前1520℃/min

　　900℃以后5±1℃/min。

　　每 20min 記錄一次電壓、電流和溫度。

　　7、隨時(shí)觀察灰錐的形態(tài)變化(高溫下觀察時(shí)需戴上墨鏡)記錄灰錐的三個(gè)熔融特征溫度 T1、T2 和 T3 。

　　待全部灰錐都到達(dá) T3 或爐溫升至 1500℃時(shí)斷電結(jié)束試驗(yàn)。

　　待爐子冷卻后取出剛玉舟 拿下托板仔細(xì)檢查其表面 如發(fā)現(xiàn)試樣與托板共熔則應(yīng)另?yè)Q一種托板重新試驗(yàn)。