AAHI10高精度內(nèi)徑測量系統(tǒng)主要特點:
（1）、最小探頭直徑可至0.55mm，實現(xiàn)微型管內(nèi)徑測量；目前定制探頭最長為2m；
（2）、可實現(xiàn)直徑、圓度、圓柱度、平行度、錐度、跳動、直線度、錐角、同心度、粗糙度、顫振、缺陷等的 3D 測量；
（3）、可測量高縱橫比特征，例如底切、交叉孔、倒角、、螺紋、O 形環(huán)凹槽和邊緣；
（4）、能大幅縮短檢測周期時間：每秒最多100,000 次測量；
（5）、具有使用第三方軟件評估被檢測零件的靈活選項：測量的特征可以與CAD 或用戶定義的一組位置、標稱和公差進行比較；
（6）、簡單的掃描定義和執(zhí)行：通過操縱桿教系統(tǒng)定義掃描順序；
（7）、省時的自動報告：掃描后，可以自動生成不通過的報告，并以符合行業(yè)標準的方式記錄結果；
（8）、可適應惡劣環(huán)境：放射性、極熱、低溫、真空等；
（9）、無需昂貴的耗材：非接觸式檢測，探頭不易磨損。
AAHI10高精度內(nèi)徑測量系統(tǒng)測量效果示意圖：
AAHI10高精度內(nèi)徑測量系統(tǒng)應用領域：
可用于管道或孔狀物內(nèi)表面的可視化檢測。
譬如：
（1）、航空航天和汽車工業(yè)中的各類管子、管道和軸：
航空航天示例：噴氣發(fā)動機軸MRO（維護、修理和操作）；
汽車示例：驅動軸、車軸、螺紋、花鍵、齒輪、驅動齒；
（2）、生物醫(yī)藥和化學領域的小瓶、圓柱形容器；
（3）、醫(yī)療領域的圓柱形設備；
（4）、國防工業(yè)示例：螺紋管、孔、鉸刀、鉆頭等；
（5）、高精度加工、鉆孔、注塑、3D打印、增材制造、鑄造、擠壓模具中的管狀零件；
（6）、復合管材和棒材。
通過光學探針搭配上能帶動探針旋轉的機構，通過機械臂把整個探針伸入到需檢測的孔中，旋轉機構帶動探針360度旋轉，進而將整個孔的內(nèi)部情況掃描出來。
