建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)垂直爐

燃燒室和控制部分

一、適用范圍：
1.1 適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的防火門、防火卷簾總成、耐火磚、防火玻璃、防火隔墻、防火窗的耐火試驗(yàn)。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1 符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法》、ISO3008-2007《耐火試驗(yàn)門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 部分：通用試驗(yàn)要求》。
三、工程設(shè)計(jì)與整體規(guī)劃：
3.1燃?xì)饪刂撇糠郑?/span>
3.1.1試驗(yàn)爐使用灌裝液化石油氣作為燃料，采用多瓶管道安裝方式。即四瓶串聯(lián)為一組，二組共八瓶，自動(dòng)化控制電路，試驗(yàn)時(shí)當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗(yàn)中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗(yàn)中斷。
3.1.2為了使灌裝液化石油氣延長使用時(shí)間，采用氣化爐氣化把液化石油氣由液相轉(zhuǎn)化為氣相，使灌裝里液化石油氣充分燃燒。
3.1.3為了使氣化后燃?xì)獬浞秩紵?，增加了空燃比例閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，可達(dá)到燃燒熱值。
3.1.4燃料消耗量：100KG/h.
3.1.5燃?xì)饪刂撇糠謿饴穲D如下：

圖3燃?xì)饪刂撇糠纸Y(jié)構(gòu)圖

3.2壓力釋放系統(tǒng)：
3.2.1在爐體壁后側(cè)裝有排氣孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出，控制爐內(nèi)壓力。爐內(nèi)送風(fēng)和排風(fēng)采用15kw強(qiáng)力風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由程序自動(dòng)控制以達(dá)到燃燒、壓力和排煙的要求。煙道室內(nèi)部分采用USU310S耐高溫不銹鋼管，外部煙氣冷卻采用水蒸汽冷卻。
3.3所占地面積：
3.3.1要求樓層高7.5米以上，試驗(yàn)爐、控制室、燃?xì)馐乙约爸茦硬糠止灿?jì)使用面積：275平方米以上。
3.3.2要求環(huán)境：通風(fēng)良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
4.1儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。
4.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸3M(長)x3M（高)x1.25M（深）。
4.3爐體結(jié)構(gòu)；爐體結(jié)構(gòu)；爐子設(shè)計(jì)壽命為15年以上，爐子建造采用美國GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結(jié)構(gòu)，從外到里分別為：層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層莫來石耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600°C。
4.4燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個(gè)高速燒嘴，兩側(cè)各5個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
4.5燃?xì)夂涂諝夤苈罚?/span>
4.5.1由電動(dòng)執(zhí)行器、蝶閥、空燃比例閥、二級(jí)減壓閥、手動(dòng)蝶閥、點(diǎn)火控制器、壓力開關(guān)、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、氣化爐、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、一級(jí)減壓閥、液相切換閥、燃?xì)鈮毫Ρ?、低壓表、球閥、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器、不銹鋼軟管、燃?xì)飧邏很浌艿冉M成。
4.6煙氣收集：見圖4
4.6.1在爐膛頂上裝有錐形煙氣收集塔，收集爐膛前試樣試驗(yàn)時(shí)泄漏的煙氣。
4.6.2風(fēng)機(jī)功率：3kw，為強(qiáng)力吸煙風(fēng)機(jī)。
4.6.3收集煙氣管道：采用直徑300mm的管路，直接連通壓力釋放系統(tǒng)。
4.6.4錐形收集塔：采用厚2.0mm，USU304不銹鋼板。

圖4煙氣收集

4.7壓力的釋放：
4.7.1在爐體壁后側(cè)爐壁上裝有兩個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。
4.7.2壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑300mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。
4.7.3壓力釋放功率：AC380，15kw耐高溫的高壓風(fēng)機(jī)。
4.7.4冷卻方式：采用風(fēng)冷，冷卻管路3m左右，冷卻效果非常好。
4.8爐內(nèi)壓力測(cè)量：
4.8.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±2pa.共三個(gè)。符合GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。
4.8.2爐內(nèi)壓力每間隔1 min記錄一次,記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s，數(shù)據(jù)采集為3次/秒鐘。
4.8.3 T形測(cè)量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，從爐內(nèi)穿過爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。
4.8.4壓力變送器：高精度壓力傳感器，共三個(gè)。一個(gè)置于理論地面100 mm范圍內(nèi)，一個(gè)置于門或卷簾高度三分之二處100 mm范圍內(nèi)，一個(gè)置于門或卷簾頂部100 mm范圍內(nèi)。測(cè)量壓力值為階梯壓力值，頂部壓力值試驗(yàn)開始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa
4.9觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有1個(gè)觀火孔，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。（見圖5）

爐膛結(jié)構(gòu)示意圖

整體結(jié)構(gòu)圖

4.10溫度測(cè)量系統(tǒng):
4.10.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共8支，溫度的準(zhǔn)確度小于±15℃。
4.10.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)30支。
4.10.2.1其中平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
4.10.2.2其中溫度測(cè)量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
4.10.3環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
4.10.4移動(dòng)溫度測(cè)量：采用手持紅外線測(cè)量儀測(cè)量。
4.11樣品裝置：采用推車，高3.5M，寬4.0M，車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪，共二套（門和卷簾門）。
4.11 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：
4.11.1采用單片機(jī)控制加LABVIEW編程軟件。包括：主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
4.11.2 試驗(yàn)記錄（3秒/次）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。
4.11.3 同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告。
4.11.4品牌機(jī)一臺(tái)。
4.12 煙氣凈化系統(tǒng)：將爐內(nèi)排出的廢氣，經(jīng)過凈化后達(dá)到無污染狀態(tài)。

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