XALWQ型氣體渦輪流量計
一、XALWQ氣體渦輪流量計用途:
氣體渦輪流量計是一種速度式儀表。它具有精度高、重復(fù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、維修方便等優(yōu)點??蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、城市燃氣管網(wǎng)等行業(yè)。尤其在城市燃氣計量,輸配管網(wǎng)計量以及燃氣調(diào)壓站計量中得到了廣泛應(yīng)用。
二、XALWQ氣體渦輪流量計工作原理:
氣體渦輪流量計是將渦輪置于被測流體中,當氣體流經(jīng)流量計時,在特殊結(jié)構(gòu)整流器的作用下使氣體得到整流并加速。葉輪利用氣體作用到葉輪上的力而轉(zhuǎn)動,此時葉輪上的葉輪片使磁路磁阻發(fā)生周期性變化。在一定流量范圍內(nèi)葉輪的角速度和流量成正比。利用電磁感應(yīng)原理感應(yīng)出與流體體積流量成正比的脈沖信號,該信號經(jīng)前置放大器放大、整形后,經(jīng)單片機積算。并顯示于LCD屏上。同溫度壓力傳感器檢測到的信號一起輸入到積算儀進行運算處理,將得到標準狀態(tài)下的流量,并顯示于LCD屏上。
三、XALWQ氣體渦輪流量計結(jié)構(gòu)及特點:
1、結(jié)構(gòu):見(圖一)、(圖二)、(圖三)
XALWQ-A型
1.外殼 2.軸承 3.前導(dǎo)向件 4.葉輪 5.放大器 6.軸 7.后導(dǎo)向件 8.內(nèi)藏式油壺
XA LWQ-B型
1.外殼 2.軸承 3.前導(dǎo)向件 4.葉輪 5.智能積算儀 6.傳感線圈7.軸 8.后導(dǎo)向件 9. 內(nèi)藏式油壺
XALWQ-C型
1.手操器接口 2.壓力傳感器 3. 外殼 4. 軸承 5. 前導(dǎo)向件 6. 葉輪
7.智能積算儀 8.脈沖輸出接口 9.溫度傳感器 10.傳感線圈 11.軸 12. 后導(dǎo)向件
13.內(nèi)藏式油壺
2、特點:
(1)測量范圍寬、下限流速低于0.5m/s,壓力損失小,葉輪抗沖擊能力強;
(2)具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力,采用全密封隔離保護自潤滑軸
承并內(nèi)藏油壺,性能可靠工作壽命長;
(3)采用*的超低功耗單片微機技術(shù),整機功能強,功耗低,性能*,具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%;
(4)儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置,并可顯示在LCD屏上。LCD屏直觀清晰,可靠性高;
(5)可在被測氣體壓力穩(wěn)定的狀態(tài)下進行壓力補償。
四、XALWQ氣體渦輪流量計主要技術(shù)參數(shù):
1、流量計基本參數(shù):見(表一)
(表一)
型號規(guī)格 | 公稱通徑 DNmm | 流量范圍 m3/h | 工作壓力 MPa | 安裝方式 | 長 mm | 高 mm |
LWQ—40 | 40 | 9-90 |
1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 26 42 | 螺紋 法蘭 | 140 200 | 250 |
LWQ—50 | 50 | 14-140 | 法蘭 | 200
| 300 | |
LWQ—80 | 80 | 36-360 | 法蘭 | 200
| 350 | |
LWQ—100 | 100 | 56-560 | 法蘭 | 220
| 400 | |
LWQ-125 | 125 | 90-900 | ||||
LWQ—150 | 150 | 130-1300 | 法蘭 | 300
| 450 | |
LWQ—200 | 200 | 220-2200 | 法蘭 | 300
| 450 | |
LWQ—250 | 250 | 360-3600 | 法蘭 | 400
| 500 |
※夾裝表長度均為120mm
2、準確度:1.5級;
3、使用條件:
(1)環(huán)境溫度:-20℃~50℃;
(2)相對濕度:5%~95%;
(3)被測介質(zhì)溫度:-20℃~80℃;
(4)大氣壓力:86Kpa~106Kpa;
(5)防爆等級:ibⅡBT4。
4、流量計特性曲線圖:
五、XALWQ氣體渦輪流量計型號及規(guī)格說明:
如:LWQ-100C-1.6:表示口徑為100mm,壓力1.6Mpa帶有溫度壓力補償?shù)臍怏w渦輪流量計。
六、安裝方式:
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式;
2、安裝時氣體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致,且上游直管段應(yīng)≥10DN,下游直管段應(yīng)≥5DN(DN為管道內(nèi)徑);
3、安裝前檢查儀表葉輪的靈活性,用微量氣體吹向渦輪,葉輪應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動、計數(shù)
器工作正常,無噪音和突停、卡滯現(xiàn)象;
4、嚴禁帶表焊接法蘭,并嚴格清理過濾器和流量計之間的上游直管段,直管段中不得有殘留焊渣及其他雜物;
5、按安裝圖要求安裝并檢查整個系統(tǒng)密封性,保證無氣體泄露現(xiàn)象;
6、為了檢修時不影響氣體的正常輸送,應(yīng)在傳感器的安裝處安裝旁通管道(見圖七)。