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噴砂原理

江蘇神禹環(huán)保噴砂加工金屬表面處理

      噴砂（sand blasying），簡而言之，是利用壓縮空氣形成高速噴射束，帶動噴料（通常是玻璃珠、石英砂、金剛砂、鐵砂等）高速噴射到工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削，工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而改善工件的機械性能。

噴砂應用

江蘇神禹環(huán)保噴砂加工金屬表面處理

1、除油除銹，噴砂可以作為工件噴漆、噴塑的前處理工藝，能夠?qū)⒐ぜ砻娴匿P皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，從而提高塑粉、漆膜的附著力。

2、對于機加工件，通過噴砂工藝能夠?qū)⒈砻娴拿糖謇淼簦构ぜ烙^。

3、對于鑄件或者熱處理過的件來說，噴砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光潔度，漏出金屬本色，是工件更加美觀。

噴砂砂料

      磨料的性質(zhì)決定著清理速度和工件表面的粗糙度。噴砂磨料的范圍很廣，磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有。表面處理中常用的砂料有以下幾種：陶瓷砂（氧化硅或碳化硅）、冷鑄鐵砂（不銹鋼砂）、天然礦砂（玻璃珠、金剛砂），手機行業(yè)常用玻璃砂和陶瓷砂（鋯砂）。

參數(shù)影響

1、在其他參數(shù)設定后，壓力越大，噴射束的速度越高，噴砂效率越高，被加工表面則越粗糙。

2、噴槍距離工件一般為50-150mm,噴槍距離工件越近，工件表面越光滑。噴槍與工件夾角越小，效率越低，但表面越光滑。

3、磨料形狀有球形和菱形兩類，在其他參數(shù)設定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一種磨料有不同的粗細，一般按篩網(wǎng)數(shù)目劃分粗細度，成為多少號。號數(shù)越高，顆粒度越小，表面越光滑。

噴砂優(yōu)點

噴砂加工是通過對金屬表面進行清理工作的，而不銹鋼噴砂加工指的是使用磨料對不銹鋼表面進行噴砂加工的工藝，從而使不銹鋼表面更加光滑和鮮亮。不銹鋼噴砂加工是常見噴砂加工的種類之一，下面我們就來看看不銹鋼噴砂加工的優(yōu)點。

1、不銹鋼噴砂加工能夠清理不銹鋼工件表面，通過噴砂加工的熱處理，在不銹鋼工件表面形成氧化皮。

2、能夠?qū)Σ讳P鋼工件表面其它噴料進行處理，比如噴漆和烤漆，或者在氧化前進行其它的一些處理。

3、通過加工，還能夠大大地降低不銹鋼工件表面的粗糙程度，以及提高工件的使用效能，提高其機械性。

4、能夠?qū)ぜ砻孢M行拋光處理，從而增加不銹鋼表面的光澤度。

以上就是不銹鋼噴砂加工的優(yōu)點，正是由于這些優(yōu)點，才使得不銹鋼加工在現(xiàn)代工藝中得到了廣泛應用。

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