性能參數(shù)：
一、 適用范圍：
適用于安裝在固定翼螺旋槳飛機，固定翼渦輪噴氣式飛機，渦輪風(fēng)扇式飛機和直升飛機上的設(shè)備可燃性和耐火性能測試。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合RTCA DO-160G-2010《機載設(shè)備的環(huán)境條件和測試程序》第26章標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.2符合CCAR25-R4-2011《中國民用航空規(guī)章 第 25 部 運輸類飛機適航標(biāo)準(zhǔn)》附錄F標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、設(shè)備優(yōu)勢：
3.1試驗室能夠強制通風(fēng)和強制冷卻通風(fēng)，能夠產(chǎn)生足夠的氣流排盡燃燒氣體和煙；
3.2需要標(biāo)準(zhǔn)熱流量密度測量裝置（裝置熱轉(zhuǎn)換銅管需要能夠抵抗1200℃的燃燒溫度）；
3.3設(shè)備能輸出箱內(nèi)溫度、濕度、燃燒器熱電偶溫度曲線；
3.4設(shè)備具有一組抗高溫的多視角拍攝機，能完整拍攝設(shè)備內(nèi)的試驗情況；
3.5設(shè)備配備若干個獨立的耐高溫陶瓷盒，用以保護(hù)線纜和非測試配備設(shè)備；
3.6設(shè)備具有可調(diào)、可更換的燃燒固定夾，用于夾持各類受試產(chǎn)品；
3.7設(shè)備配備一套煤油燃料供給系統(tǒng)，能為火焰噴燈提供足夠儲量和壓力的燃料。
四、主要參數(shù)：
4.1儀器組成：設(shè)備為開放式結(jié)構(gòu)。由標(biāo)準(zhǔn)火焰燃燒器、煤油儲存罐、罐體加壓裝置、熱電偶溫度測量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)收集、處理等組成；
4.2標(biāo)準(zhǔn)火焰燃燒器：
4.2.1燃燒器：為液體燃料燃燒器，一個帶火焰擴散器的火焰噴嘴，火焰強度可調(diào)，擴散器的幾何規(guī)格和火焰出入口；
4.2.2帶有延長管的槍式燃燒器與煤油一起使用（參見圖26-16）。調(diào)整燃油流量和空氣，以達(dá)到所需的火焰特性；
4.2.3 火焰噴燈及擴散器的位置可調(diào)，使從擴散器噴出的火焰向任一方向噴出，如火焰垂直向上、水平等方向
4.2.3火焰溫度：
4.2.3.1溫度測量熱電偶：可實時對樣品表面溫度進(jìn)行監(jiān)測，材質(zhì)為Ni-Cr或Ni-Al，感溫絲徑為0.6mm~1.0mm。外徑不超過3mm；
4.2.3.2.燃燒器溫度測量：采用耙式熱電偶組件測量，通道數(shù)不少于7個，熱電偶距離燃燒器100mm；
4.2.3.3燃燒器溫度為1100°C±80°C。在測試期間三分鐘內(nèi)至少每30 秒獲取溫度數(shù)據(jù)，從而保證穩(wěn)態(tài)條件。
4.3火焰強度（熱流量密度測量裝置）：
4.3.1熱流量密度測量裝置：由水冷銅管、熱電偶、流量計、調(diào)節(jié)閥、低導(dǎo)熱材料、燃燒器組成；見圖4
4.3.2水冷銅管：長380mm，直徑為12~13mm，在測試前校準(zhǔn)前，采用優(yōu)質(zhì)鋼棉來清洗銅管，銅管內(nèi)的冷卻水流量可調(diào)，幾何規(guī)格和安裝規(guī)格見圖5、圖6；
4.3.3熱電偶:測量前后的水溫；
4.3.4流量計、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)管道的水流速***低為500 lb/hr；
4.3.5提供的水溫應(yīng)在10°C 到21°C 之間；
4.3.6低導(dǎo)熱材料連接兩端的管道；
4.3.7燃燒器:為銅管提供大于4,500Btu/hr 的火焰熱量；
4.3.8燃燒器熱量轉(zhuǎn)移到傳熱銅管中，并且進(jìn)行三分鐘的加熱，確保條件穩(wěn)定。然后至少每30秒記錄一次入口和出口水溫度。以確保執(zhí)行計算時滿足要求；
4.3.9標(biāo)準(zhǔn)熱流量密度測量裝置、裝置熱轉(zhuǎn)換銅管能夠抵抗1200℃的燃燒溫度；
4.3.10 火焰噴燈能持續(xù)工作30min，兩次連續(xù)工作的時間間隔≤1h；
4.3.11 火焰噴燈產(chǎn)生的火焰應(yīng)能達(dá)到1100℃±80℃；
4、煙塵凈化系統(tǒng)
4.1噴淋塔:
4.1.1噴淋塔產(chǎn)品概述
公司經(jīng)過多年研制，在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新基礎(chǔ)上，設(shè)計制造出了一種高效、節(jié)能實用的酸霧凈化塔。其適用于各種材料的酸洗工藝，對酸洗工藝過程中產(chǎn)生的酸霧(H2S04)、(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體，凈化率達(dá)95%以上，酸性氣體凈化設(shè)備屬兩相逆向流填料吸收塔。 該酸霧凈化塔采用一級鼓泡，一級(或兩級)噴淋處理，外殼全采用聚丙烯制作，主機中設(shè)有壓力鼓泡管、絲網(wǎng)捕沫器和篩孔盤式噴淋器等裝置，并配有填料層，氣液接觸充分，凈化后的酸霧廢氣大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)備操作方便、便于安裝檢修、強度高、使用壽命長、占地面積小。是當(dāng)前的高濃度、較高溫度酸堿凈化設(shè)備。凈化后排放的氣體，符合“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）。
5.1.2噴淋塔工作原理
煙塵（酸性）氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進(jìn)行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除
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