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  • 電渦流測功機(標準型)

電渦流測功機(標準型)

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  • 型號
  • 品牌
  • 所在地上海
  • 更新時間2022-12-16
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 入駐年限第1年
  • 實名認證已認證
  • 產(chǎn)品數(shù)量18
  • 人氣值83
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一前言DW系列（DW15、DW20、DW50、DW125、DW160、DW260、DW400、DW500、DW600、DW1000、DW1500、DW2000）電渦流測功機主要用來測量動力機的有效功率及傳動機械的效率
電渦流測功機(標準型) 產(chǎn)品詳情



一 前 言

DW系列（DW15、DW20、DW50、DW125 、DW160、DW260、DW400、DW500、DW600、DW1000、DW1500、DW2000）電渦流測功機主要用來測量動力機的有效功率及傳動機械的效率，是目前*的加載測功設備，國外已有逐步取代水力測功機的趨勢，它構成的發(fā)動機試驗臺適用于一切研究、質(zhì)檢、生產(chǎn)和維修服務行業(yè)。

DW系列測功機具有測試范圍寬廣、雙向測試、許容轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)動慣量小、測量精度高、對突變負荷響應快的特點（0.2s），它不受冷卻水進水壓力變化的影響，尤其適用于操作控制自動化的試驗臺架，與具有自動化控制功能的電控儀配套，實現(xiàn)遠距離自動化操縱及數(shù)顯、打印測量的水平較高。相對水力測功機而言，電渦流測功機在低速、中小功率的加載測試技術上，易于配套實現(xiàn)計算機控制，具有的*性。

二 技 術 規(guī) 范

1．技術參數(shù)（見表1）

表1

技術參數(shù)表 尺寸單位：毫米


DW50

DW125

DW160

DW260

DW400

DW500

DW600

DW1000

DW1500

DW2000

額定吸收功率 （KW）


50


125


160


260


400


500


600

1000

1500

2000

扭矩測試精度（F/S）

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

±0.2%

轉(zhuǎn)速測量精度 (F.S)

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

±0.05%

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

8000

7000

8000

5000

5000

5000

3500

2000

2000

2000

主軸轉(zhuǎn)向

左或右

左或右

左或右

左或右

左或右

左或右

左或右

左或右

左或右

左或右

制動力范圍 (N)

0-167

0-625

0-600

0-1125

0-2000

0-2900

0-3500

0-6670

0-10000

0-13000

吸收扭矩(N.m)

159

595

573

1075

1905

2770

3340

6363

9550

12700

扭矩時轉(zhuǎn)速 (r/min)

3000


2000


2600

2000


600 -
2000


600 -
2000

1000 -1715

750-1500

150-1500

150-1500

耗水量 (L/h)

1350

3200

4000

6000

10000

13500

15000

26600



主軸總長

506

616

640

750

1070

1070

1200

1250



主軸中心至底座下 底 高

300


380


400


600

600

600

750

850



底座外形尺寸

(長×寬×高)

650×430×130

795×545×160

700×600
× 200

1020×
780×300

1020×
780×300

1020×
780×300

1200×
900×400

1420×1000×400



地腳螺孔位置

及孔尺寸

590×370
4-ф17

725×480
4-ф22

650×550
4-ф22

900×680
4-ф22

900×680
4-ф27

900×680
4-ф27

1105×
800
4- ф27

1300×900
6-ф35



允許排水溫度 (°C)

65-70

65-70

65-70

65-70

65-70

65-70

65-70

65-70



轉(zhuǎn)動慣量(Kgf.m)

0.08

0.18

0.88

1.25

3.80

3.80

4.55

7.25






2．特性曲線

DW系列電渦流測功機特性曲線表示測功機在不同轉(zhuǎn)速下所能吸收的功率范圍，它由OABC組成。

OA—扭矩線。當扭矩為常數(shù)時所能吸收的功率，隨著轉(zhuǎn)速的增加而上升，在A點達到扭矩強度所允許的功率。

AB—功率線。測功機達到扭矩點（A）后，隨著轉(zhuǎn)速的變化測功機所允許吸收的功率。

BC—轉(zhuǎn)速線。測功機在工作時允許的轉(zhuǎn)速。

上述三段限線所包圍的區(qū)域為測功機的工作范圍。凡動力機或其它機械設備的動力特性在OABC所包圍的范圍內(nèi)者，均能用該型測功機進行特性試驗，用戶在選用測功機時須稍留有余地。但余地太大,測試精度則難以保證。

或由OABCD組成，則AB線為主軸強度所容許的扭矩值，其余BC、CD線含意同上。









三 產(chǎn)品的主要結(jié)構

電渦流測功機分感應子式、盤式兩種，主要由旋轉(zhuǎn)部件（感應轉(zhuǎn)子）、擺動部件（電樞和勵磁線圈）、測力部件（測力臂加應變片式拉壓力傳感器）和校正部件（校正臂加砝碼）組成，其結(jié)構簡圖如圖一、圖二(測力部件、校正部件未畫)。


圖一：盤式電渦流測功機


圖二：鼓式電渦流測功機
四 工作原理和功率計算
1．工作原理
由電渦流測功機的結(jié)構可知，感應子主要由旋轉(zhuǎn)部件和擺動部件（電樞和勵磁線圈）組成。轉(zhuǎn)子軸上的感應子形狀猶如齒輪，與轉(zhuǎn)子同軸固定裝有一個直流勵磁線圈。當勵磁繞組通以直流電流時，其周圍便有磁場存在，那么圍繞勵磁繞組就產(chǎn)生一閉合磁通。很明顯，位于繞組左側(cè)的感受應子具有一個極性，右側(cè)具有相反的極性。旋轉(zhuǎn)時，由于磁密值的周期性變化而產(chǎn)生渦流，此渦流產(chǎn)生的磁場同產(chǎn)生它的磁場相互作用，從而產(chǎn)生與被試機反向的制動力矩，使電樞體擺動，通過電樞體上的力臂，將制動力傳給測量裝置。
渦電流使渦流環(huán)發(fā)熱，由進入渦流環(huán)的冷卻水把熱量帶走，實現(xiàn)功熱平衡的能量交換。
轉(zhuǎn)速測量采用非接觸式磁電轉(zhuǎn)速傳感器和裝于主軸的60齒牙盤，將轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出。
2．功率計算
（1）功率計算 （2）扭矩計算
功率P=N.n/10000(千瓦) M=N.L(牛.米)
式中N---負荷(牛頓) 式中N--- 負荷(牛頓)
n---轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） L---計算臂長為0.95493(米)
(注：為了迅速而方便地根據(jù)測功機測力指示值計算制動功率，取測功機砝碼臂長0.9738M或它的簡單倍值，靜校時1Kg砝碼顯示10N的數(shù)據(jù)或它的倍值，由此引出計算臂長為0.95493M)
五 測功機的安裝與調(diào)試
1.試驗臺應靠近有水源的一邊，混凝土基礎和墻壁距離不小于1.5米,基礎尺
寸由測功機底座決定,地腳螺栓的最小埋入深度一般為20d，（螺栓直徑d）地腳螺栓下的混凝土凈厚為不小于50mm。整個試驗室要求通風好，光線足，照明設備符合要求，測功機的基礎應足夠堅固，既能承受動載，也能承受靜載，并且能防止從原動力機傳來的振動，故其周圍應做成200毫米寬、800毫米深填木屑或爐渣、面上鋪有瀝青的防震槽。
測功機安裝在基礎上后，應在測功機底座上平面用水平儀校正，水平儀的
度為0.04/1000，校正測功機在兩個互相垂直方向的水平，其安裝精度為0.1/1000，以免影響測功機的精度和靈敏度，動力機應按動力機安裝要求進行，對一些常變換動力機型號的臺架，動力機安裝在三個自由度均可變位的附件支架上（本公司有此產(chǎn)品供貨），使安裝和調(diào)整更方便。
2．接線：按控制柜連線圖分別聯(lián)接好勵磁線圈、轉(zhuǎn)速傳感器、拉壓力傳感器、溫度控制器、水流量開關或電接點開關及潤滑泵的電纜線。
3．管路聯(lián)接及對水質(zhì)、水壓的要求
冷卻水是電渦流測功機能否正常工作的關鍵，務請用戶予以重視。使用電渦流測功機應注意水壓、水流量，測功機冷卻水只能用淡水，如城市生活、生產(chǎn)用水，水壓在0.04~0.10Mpa。冷卻水量見表1。冷卻水的出水口溫度應小于65°C∽70℃。在安裝時一定要注意進出水口的管徑與所要求的一致性，并要求進出管道無泄漏。為防止電渦流測功機內(nèi)冷圈水道積垢，可在循環(huán)水中加些除垢劑或在管道中加裝磁力除垢器，以化學或物理方法消除水垢，防止積垢。也可以采用清洗方法進行除垢，接上清洗軟管，用清洗泵把清洗液不斷地泵入測功機的循環(huán)水道，直至水垢被清洗干凈為止。由于清洗液具有一定的腐蝕性，故最后還要用清水將殘余清洗液清洗干凈，能用中和液進行中和處理更好。清洗泵可選用揚程10m、流量60l/m的泵。 
判斷水垢是否形成，主要有兩個標志：
（1）冷卻水出水流速下降，流量減少；
（2）冷卻水出水溫度上升，手感比正常狀態(tài)時溫度高。
通常這兩種狀態(tài)是并存的。
4．測功機與動力機的連接應采用彈性連接或萬向軸連接。測功機主軸與被測動力機主軸的對中要求應在ф0.1范圍內(nèi)。否則將引起附加振動，振動對軸與軸承產(chǎn)生的動負荷將嚴重影響使用壽命。為減小測功機軸伸受力，有時需考慮裝設輔助支承，以保護測功機。當采用萬向軸連接時，要求偏角在1°-1.5°以內(nèi)。測功機與動力機的連接部位，特別強調(diào)應由用戶自行加裝或向測功機供應方訂購安全保護裝置，以確保人身安全。
5．為了不致使測功機和原動機的軸受到較大的彎矩，在材料和機械強度允許的條件下，應盡量采用較輕的聯(lián)軸器，測功機側(cè)的聯(lián)軸器與主軸部件出廠時經(jīng)過嚴格的動平衡，原動機側(cè)的半聯(lián)軸器也應動平衡為好。

六 電渦流測功機的校正

電渦流測功機應先與動力機脫開，以靜態(tài)校正為依據(jù)，新安裝的測功機使用前應進行嚴格校正，以保證測量精確度，以后視使用情況定期進行校正檢查。一般為半年左右，特殊情況隨時可以進行校正。
校正步驟：首先檢查與測功機配套的二次儀表（如功率、油耗、扭矩顯示儀），預熱30分鐘，加配重調(diào)節(jié)調(diào)零電位器，使儀表的扭矩顯示（實際為力值）為零。若不為零可參見電氣說明書調(diào)整。在測功機殼體裝上校正臂并擰緊固定螺栓。電渦流測功機可正反方向吸收功率，兩側(cè)均可加砝碼標定，實際工作時傳感器一般為受拉狀態(tài)，應在與被測動力機旋轉(zhuǎn)方向一致的側(cè)面加砝碼標定，前面提到的加配重是為了讓傳感器有一個預拉（壓）力。
校正臂有效長度設計值為973.8毫米（或是它的簡單倍值），此時砝碼盤上放1Kg砝碼，相應顯示值為10牛頓，2Kg顯示值為20牛頓……（或是相應的倍值）
在砝碼盤上加標準砝碼，一次性加到滿量程的80%左右進行比例標定（參見電氣說明書），使負荷顯示值與所加砝碼的重量相對應，卸下所加的砝碼，負荷表應為零（誤差應在許可范圍內(nèi)）。
按次序進行加減載試驗（逐漸加至滿量程，再依次減砝碼到零）使砝碼值與數(shù)顯值對應呈線性關系，反復調(diào)整直至達到規(guī)定精度，否則應檢查測功機的機械裝配質(zhì)量，是否發(fā)生機械器件的卡阻現(xiàn)象。扭矩傳感器的安裝是否正確，傳感器是否損壞，電線、電纜、水管、油管是否影響扭矩顯示，如果加減砝碼時的滯后較大，有的結(jié)構可以考慮更換進排水擺動管的“O”形圈，或在“O”形圈上涂些黃油或清洗、更換擺動軸承，排除后再重復以上操作。其它進排水結(jié)構，參照同樣原理予以排除阻力。當測試范圍較小時為了提高測試精度可以僅在此測試范圍內(nèi)校正。
新安裝好的測功機次調(diào)試使用、測功機修理或長期擱置后的次使用、在試驗中測得的負荷值有疑問或有異?，F(xiàn)象、測功機正常的檢定周期使用半年至一年后、被試機測試比較重要時，都需進行測功機的負荷校正。測功機校正時所用的砝碼精度為國家標準四等精度。本產(chǎn)品砝碼以力值單位N為計量單位，采用標準重力加速度進行標定。由于各地重力加速度不盡相同，但一般情況下重力加速度引起誤差極小，可忽略不計。若用戶需要更精確標定，可對砝碼按用戶所在地的重力加速度進行修正。
還需說明，由于測功機在運轉(zhuǎn)時不免有微小振動產(chǎn)生，正是由于這個“振動現(xiàn)象”克服了系統(tǒng)的靜摩擦，因而靜態(tài)校正是能夠正確反映測功機的“動態(tài)”測試結(jié)果的。用戶沒有必要為所謂的“動?！倍a(chǎn)生疑慮。

七 測功機的使用與操作

測功機上試驗臺架后，即可將運輸過程中用于保護拉壓力傳感器的固定支架拆除。
1. 測功機開始使用前半小時，可先開動泵油潤滑裝置，具體調(diào)節(jié)要求見潤滑章節(jié)。油脂潤滑無須提前潤滑。
2. 在起動被測機械前應使測功機控制單元處于恒電流控制，把設定值設置為0，此時電渦流測功機的勵磁電流為零，這樣被測機械在接近于零負荷下啟動。
3. 打開進水閥門，冷卻水通過流量開關進入測功機的冷卻通道，由底座排水口經(jīng)循環(huán)水管流回水箱，或由放水管直接把水放掉。（注意：電渦流測功機必須在有冷卻水狀態(tài)下才能加負載，否則將會燒毀測功機。）
4. 啟動被測機械帶動測動器主軸以同一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再次檢查潤滑油、冷卻水是否暢通，待動力機運轉(zhuǎn)后，即可進行加載試驗。（未打開水閥門、流量開關觸點會使勵磁電流加不上。）
5. 根據(jù)被測機械的試驗范圍改變控制單元的控制和設定值，電渦流測功機會自動地跟隨勵磁電流的大小改變負荷起到吸功和測功的作用。整個調(diào)節(jié)控制電路是一個完整的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。將測功機的轉(zhuǎn)速（或扭矩）實際值與可調(diào)的設定值（電壓）進行比較，比較后的差值經(jīng)PID（比例、積分、微分）放大后，按選定的控制方式自動調(diào)節(jié)線圈的勵磁電流，改變測功機的轉(zhuǎn)速（或扭矩）值，使其等于設定值，達到所要求的控制特性。詳見控制儀使用說明書。
6. 當負荷增大時，應注意檢查測功機出水口溫度，若溫度超過65～70℃則容易燒壞勵磁線圈，同時過高的水溫更易生水垢，反過來又影響冷卻效果，因此應適當加大進水量或增大進水壓力，這樣出水口的溫度就會降低。當管道水流量突然降低，流量開關發(fā)出信號，勵磁電流迅速降為零，起安全保護作用。在側(cè)殼安裝有二個溫度控制器，控制電樞本體溫度一般調(diào)到65℃，如超過65℃，同樣會發(fā)出信號，中斷測功機勵磁電流，起安全保護作用。小機型無溫度調(diào)節(jié)旋鈕。
7.當轉(zhuǎn)速增加，一般超過3500～4000轉(zhuǎn)/分以上時，應密切注意檢查主軸軸承處溫升，若軸承外殼處溫度過高，應適當增大進油量，
8、試驗完畢應使勵磁電流為零，卸去負荷后停轉(zhuǎn)被測機械；再關閉進水閥門，停止供水系統(tǒng)的循環(huán)。
9、切斷與電控儀相連的電源。
使用中請務必記住開車前先泵油潤滑正常，通水冷卻正常，后開機；停車時先減載為零，關機，再停水，同時停止泵油潤滑。
10、對脂潤滑機型按每200小時加脂量約50亳升要求進行定期加脂潤滑。

八 潤滑

電渦流測功機潤滑主要是主軸上旋轉(zhuǎn)軸承和外殼擺動軸承處。
擺動軸承潤滑油可在機油中加入少量潤滑脂加熱調(diào)勻，一般每一年加注一次潤滑油。卸下軸承架外側(cè)蓋板，即可加注。
主軸軸承處潤滑方式一般有三種，一種是脂潤滑，另一種是滴油形式進行的潤滑，再則是油霧潤滑。脂潤滑一般累積轉(zhuǎn)運200小時加注ZL45-2航空潤滑脂約50毫升，以達到油脂的及時更換，否則油脂可能被氧化而變硬。而油潤滑性能優(yōu)于脂潤滑，但需要較復雜的密封技術，而油霧潤滑需要一些配套器械才能實施。
根據(jù)機型及用戶需求轉(zhuǎn)速比較高時，脂潤滑不能滿足要求時，采用滴油潤滑方式。把潤滑油滴入測功機兩端主軸承內(nèi)，潤滑油量每分鐘20滴左右。潤滑油應選用粘度指數(shù)高，運動粘度小，酸度低的潤滑油，例如5號或7號高速機械油（HJ-5，HJ-7），但不能混。一般一年更換一次潤滑油，如發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)情況可隨時更換。
中等轉(zhuǎn)速4000—5000轉(zhuǎn)/分左右一般調(diào)節(jié)為每分鐘15—20滴左右，高轉(zhuǎn)速滴油數(shù)可適當加快；更高轉(zhuǎn)速時一般應考驗采用油霧潤滑方式，此種潤滑方式是需要配備油水分離裝置以及壓縮空氣源進行油霧噴射技術的結(jié)合。當軸承溫度不高于60-70時，潤滑油量不宜過多。左右兩端的進油量也視軸承溫升情況不一定要求一致?？傊?，潤滑的調(diào)節(jié)需要關注軸承溫升以及滿足潤滑要求為原則。

九 電渦流測功機的維護和保養(yǎng)


1、 檢查指導

周期

檢查范圍

檢查要點

檢 查 方 法

排 除 方 法

每

日

測功機

主機

不正常振動和噪音

檢查不正常振動及噪音（觀察、聽）

過 熱

用溫度計或手摸檢查主機、軸承以及冷卻水溫度

1.軸承溫升不超過60℃，2.本體溫度低于65℃。

水泄漏

肉眼檢查主機水的泄漏

更換密封件

每

三

個

月

軸 承

噪音及溫度

1.用傳音桿檢查噪音

2.用帶用軟線的棒式熱電溫度計測量溫度

看試驗記錄

測功機

主機

振動和同軸度檢查

1.振動計測量各部位的振動

2.用千分表進行同軸度檢查

參考試驗記錄

冷卻水

水流和溫度

用量計、溫度表

不超過65～70℃

外裝電纜

外觀及聯(lián)接

1.檢查電纜表面是否破裂

2.用肉眼或手檢查線接頭是否松動、生銹

3.檢查接線柱部件是否清潔

重新?lián)Q線，確保接觸面好及干凈

線 圈

絕緣電阻

用500V兆歐表檢測線圈端和機殼之間的絕緣電阻

大于2兆歐

每

六

個

月

冷卻水

冷卻水流的測量

出水通暢

測功機

主機

標 定

參考“校正”部分

控制儀

元器件的松動

用肉眼或手檢查元件是否松動破損

保證緊固可靠，如有損壞立即換新

線纜部分

1.用肉眼或手檢查各導線表面

換新

2.檢查各接線柱是否松動

壓緊

3.檢查裝置表面銹蝕與損壞

去銹，換新

4.檢查裝置是否過熱

針對情形進行修理

2、維修保養(yǎng)指導


周期

要 求

目 的

詳 細 說 明

每

六

個

月

支座擺動軸承

預防磨損及腐蝕

防止長期支承引起軸承滾珠壓痕，修理時，可將軸承轉(zhuǎn)動一個位置。（小機型一般不考慮）

主軸軸承

防止過熱磨損及破裂

防止因潤滑脂加注不及時造成軸承過熱破壞，必須定期加潤滑脂或檢查滴油是否正常。

冷卻水通道

清理干凈

為防止水垢以及生銹等雜物，用鍋爐清洗劑通過管道進行清洗

每一個緊固件

重新旋緊

檢查每個零件的固緊和損壞，如有缺陷立即修理

潤滑

加潤滑脂、油

本機累積運轉(zhuǎn)200小時，應對主軸兩端軸承加潤滑脂，每次加脂量約為50毫升

校正臂

防止彎曲變形

合理存放

每年

砝碼

檢定

砝碼應妥善保存，避免碰撞和摩擦，定期檢定


十 常見故障及排除方法

故障

原 因

檢 查 方 法

排 除 方 法

不吸收扭矩

無電源

檢查電源開關部位

接通電源

線圈斷線

用萬用表檢查線圈是否斷線

更換線圈

因電壓下降引起的連鎖反應

依據(jù)故障監(jiān)視指示燈檢測故障部位

找出原因并排除

設備線斷路或接線柱松動

用萬用表檢查線路和相應接線端的斷線情況

修理斷線或緊固松動部分

扭矩吸收小

負荷表調(diào)配不對，線圈短路

用砝碼重新標定，用萬用表檢查勵磁線圈

參照，“校正”部分更換線圈

主機過熱

1.冷卻水不夠

2.功率吸收容量過大

3.供水溫度升高

檢查出水流量

通過負荷表、轉(zhuǎn)速表檢查吸收功率情況

測量冷卻水的進口溫度

增加冷卻水，清理水道，調(diào)整吸收功率，供給足夠的冷卻水

振動過大

1.對中不好

檢查安裝對中情況

重新對中

2.緊固件螺栓和螺母松動

用扳手緊固松動的螺母

擰緊

3.軸承磨損

用傳音棒檢查軸承噪音

更換軸承

不正常噪音

1.轉(zhuǎn)子與側(cè)殼的接觸

用聽覺或手感來確定

解體

2.軸承磨損

用傳音棒檢查確定

更換軸承




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