應(yīng)氣體渦輪流量計(jì)采用渦輪進(jìn)行測(cè)量。廣泛用于發(fā)電及熱電聯(lián)產(chǎn)、供熱行業(yè);航空、航天、造船、核能及兵器行業(yè)；機(jī)械、冶金、煤礦及汽車制造行業(yè)；石油、化工行業(yè)；醫(yī)藥、食品及煙灑制造行業(yè)；森工、農(nóng)墾及輕工行業(yè)等。
渦輪流量計(jì)原理：它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號(hào)。這種流量計(jì)用于檢測(cè)瞬時(shí)流量和總的積算流量，其輸出信號(hào)為頻率，易于數(shù)字化。圖中感應(yīng)線圈和*磁鐵一起固定在殼體上。當(dāng)鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時(shí)，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)。信號(hào)經(jīng)放大器放大和整形，送到計(jì)數(shù)器或頻率計(jì)，顯示總的積算流量。同時(shí)將脈沖頻率經(jīng)過頻率-電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時(shí)流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。渦輪流量計(jì)的輸出是頻率調(diào)制式信號(hào)，不僅提高了檢測(cè)電路的抗干擾性，而且簡(jiǎn)化了流量檢測(cè)系統(tǒng)。它的量程比可達(dá)10:1,精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計(jì)的時(shí)間常數(shù)可達(dá)0.01秒。
安裝要求
渦輪流量計(jì)對(duì)管輸天然氣的流態(tài)非常敏感，而流量計(jì)入口前端的阻流設(shè)備（分離除塵、管道彎頭、旋風(fēng)分離器和過濾器等）可能使流態(tài)改變而影響轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。為此，一般推薦在渦輪流量計(jì)入口和出口端各加接一直管段，其入口端長(zhǎng)度不小于10倍管段內(nèi)徑，出口端長(zhǎng)度不小于5倍管段內(nèi)徑。若安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流設(shè)備與渦輪流量計(jì)之間安裝整流器。另外，變送器電源線需采用金屬屏蔽線，且接地良好可靠。
渦輪流量計(jì)故障分析與維護(hù)處理
故障分析與維護(hù)處理
1.天然氣正常流動(dòng)，渦輪流量計(jì)不計(jì)數(shù)。故障分析：電源線、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良；顯示儀內(nèi)部印制電路板、接觸件有無接觸不良；線圈是否良好；葉輪是否碰撞傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂。維護(hù)處理：用歐姆表排查故障點(diǎn)；印制電路板故障檢查采用替換“備用板”法，換下故障板再作細(xì)致檢查；檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫落；去除異物，清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手拔動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。
2.未作減量操作，流量顯示逐漸下降。故障分析：渦輪流量計(jì)前的過濾器是否堵塞；流量傳感器管段上的閥門開度自動(dòng)減少；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減緩轉(zhuǎn)速。操作維護(hù)：清洗過濾器；調(diào)節(jié)流量計(jì)上游閥門，判斷有w故障，確認(rèn)后再修理或更換；卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
3.天然氣不流動(dòng)，流量顯示不為零。故障分析：傳輸信號(hào)線路屏蔽不良，外界信號(hào)干擾；管道外部振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)；截止閥關(guān)閉不嚴(yán)發(fā)生內(nèi)漏；顯示儀線路板之間或電子元件損壞產(chǎn)生干擾。操作維護(hù)：檢查動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜是否分開鋪設(shè)，顯示儀端子接地是否良好；加固管道，安裝防止振動(dòng)的設(shè)備；檢修或更換截止閥；檢查顯示儀電路，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
