一、 CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備特點(diǎn)：
1、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備適用于各類(lèi)不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管用管及其它用途鋼管的超聲波檢測(cè)。
2、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備采用鋼管直線前進(jìn)、探頭相對(duì)鋼管作周向高速旋轉(zhuǎn)、超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼管后，沿管壁傳播，當(dāng)管壁中有裂紋會(huì)引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號(hào)經(jīng)放大信號(hào)處理以后實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)。
3、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備采用全數(shù)字式變頻調(diào)速器，使鋼管檢測(cè)速度進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
二、CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備組成及功能：
1、探傷主機(jī)：
（1）檢測(cè)探頭采用三維球形調(diào)節(jié)調(diào)試探頭方便、靈活。
（2）探頭電信號(hào)耦合采用碳刷耦合。
（3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生氣泡。
（4）探頭主機(jī)裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。
2、鋼管壓送裝置:
采用高精度自動(dòng)三定心驅(qū)動(dòng)裝置，能將檢測(cè)鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷主機(jī),確保探傷可靠性。
3、上下料架：
（1）上料架堆放被檢測(cè)鋼管，根據(jù)檢測(cè)鋼管直徑大小調(diào)節(jié)上料間隙，使鋼管上料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
（2）下料架對(duì)檢測(cè)合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道及自動(dòng)打標(biāo)裝置：
（1）前后輥道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出探傷主機(jī)。
（2）對(duì)探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)。
5、操作臺(tái)：
操作臺(tái)是整個(gè)超聲波探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。
6、聲波探傷儀器：
六通道超聲波探傷儀，能滿足自動(dòng)探傷要求。
三、 CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)：
1、檢測(cè)范圍：
外徑： Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之間不做考核
壁厚： 1.5－12mm(壁厚/外徑≤0.2)
長(zhǎng)度： 3m－12m
2、檢測(cè)速度： 15-20米/分（無(wú)級(jí)調(diào)速）
3、檢測(cè)靈敏度： 符合GB/T 5777－96、航空C5級(jí)（深10絲長(zhǎng)10mm）
4、周向靈敏度差： ≤4dB
5、內(nèi)外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB
6、信噪比： ≥8dB（供需雙方共同完成）
7、誤報(bào)率： ≤3%
8、漏報(bào)率： ≤1.5%
9、管端盲區(qū)： ≤200mm
10、穩(wěn)定性： 工作二小時(shí)后波動(dòng)≤2dB
11、缺陷標(biāo)記誤差： ±30mm
12、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)分選
四、 CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備技術(shù)資料:
1、設(shè)備平面布置圖
2、設(shè)備基礎(chǔ)圖
3、設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)
4、設(shè)備電器原理圖
5、水、電、氣預(yù)埋管道圖
6、儀器使用說(shuō)明書(shū)
