制丸包衣機廠家
一、工作原理
將需要制丸的物料(藥物、輔料粉末加入粘合劑)加入擠出筒內(nèi),送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓,物料送入網(wǎng)孔板后通過機械擠壓成柱狀后進入滾圓鍋內(nèi),物料在高速離心轉(zhuǎn)盤上運動,短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力,并在物料表面補充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化,制成圓球度*的球形顆粒,zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份,對所需要的球形顆粒zui后進行干燥、包衣。
在此過程中,系統(tǒng)自帶冰水裝置,能對送料螺桿及料桶進行冷卻,保證擠出過程中物料不發(fā)熱,不變性,適用于對熱敏性物料進行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。
特點
1. 由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計合理,編程靈活,可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要,工作可靠,性能穩(wěn)定,符合GMP要求。
2. 素片在流線型導(dǎo)流板攪拌器作用下,翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素片從高處落下和碰撞現(xiàn)象,杜絕了碎片和磕邊,提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,節(jié)約了敷料,提高了藥品質(zhì)量。
3. 恒壓變量蠕動泵,取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時變動,輸出漿料與噴漿量自動平衡,穩(wěn)定了霧化效果,簡化了噴霧系統(tǒng),防止了噴槍堵塞,節(jié)約了敷料,且清洗簡單,*。
4. 專為包衣設(shè)計、制造的噴槍,霧化均勻、噴霧面大,萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響;噴槍堵塞清洗機構(gòu),可使包衣連續(xù)進行,縮短包衣時間,節(jié)省包衣敷料。
制丸包衣機廠家
技術(shù)參數(shù)
1.系統(tǒng)自帶冰水裝置,適用于熱敏物料的高效制丸,不影響物料的活性;
2.物料處理量 1-3KG/H
3.擠出速度 50RPM
4.滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM
5.微丸直徑 0.3-3mm
6.轉(zhuǎn)盤直徑 250mm
7.功率 3KW
8.尺寸 1150*700*1350mm
9.壓縮空氣 0.3m3/h
10.設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計,自動化程度高,操作方便;