靶式流量計(jì)價(jià)格是一款適用于高粘度、低雷諾數(shù)及含有微小顆粒的流體和氣體測(cè)量的智能流量計(jì)。能替代常規(guī)流量所能測(cè)量的流量計(jì)量問(wèn)題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動(dòng)等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量測(cè)量。

靶式流量計(jì)的性能特點(diǎn)：
1.可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定。 
2.具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低。 
3.具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方。 
4.具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇。 
5.能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量。 
6.計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%。 
7.重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測(cè)量快速。 
8.壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右。 
9.抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)。 
10.可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程。
11.低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖。 
12.安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)。 
13.多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)。 
14.抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流。

靶式流量計(jì)常見(jiàn)故障以及處理方法：

1.當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

A.安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；

B.流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

C.安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；

以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。

D.流量計(jì)殼體接地不良；

處理方法：用戶重新接地。

E.靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡?。?/span>

處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

2.流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

A.靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

B.高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

3.計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：

A.安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介

質(zhì)流態(tài)；

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

B.流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

C.旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

D.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

4.流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：

A.電源接觸不良或脫落 ；

處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，

應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

B.流量計(jì)電路損壞；

處理方法：返廠修理。

C.顯示屏損壞 ；

處理方法：返廠更換。

D.用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障；

處理方法：檢查、排除故障。

5.流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

A.受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng)；

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

B.流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ；

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。

C.被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。