防爆靶式流量計(jì)具有操作簡單，安裝容易，免維護(hù)，故障自檢，運(yùn)行費(fèi)用低等一系列特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于半水煤氣、焦?fàn)t煤氣、重油、渣油計(jì)量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、甲烷氯化物、煙道氣、氯氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計(jì)量，解決了多年來業(yè)內(nèi)疑難流量計(jì)量。

工作原理：

當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，靶板所受的作用力經(jīng)靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產(chǎn)生與流量在靶板上作用力對應(yīng)的電壓信號(hào)：由流體流量特征的影響，流量與電橋產(chǎn)生的電壓的平方成正比。

 防爆靶式流量計(jì)常見故障以及處理方法：

1.當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

A.安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；

B.流量計(jì)長期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

C.安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點(diǎn)飄移；

以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。

D.流量計(jì)殼體接地不良；

處理方法：用戶重新接地。

E.靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；

處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開流量計(jì)過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

2.流量計(jì)工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

A.靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

處理方法：參照處理雜物方法。

B.高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

3.計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：

A.安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介

質(zhì)流態(tài)；

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

B.流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

C.旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路。

D.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

處理方法：參照前面處理雜物方法。

4.流量計(jì)無示值或無發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：

A.電源接觸不良或脫落 ；

處理方法：對于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，

應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

B.流量計(jì)電路損壞；

處理方法：返廠修理。

C.顯示屏損壞 ；

處理方法：返廠更換。

D.用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障；

處理方法：檢查、排除故障。

5.流量計(jì)運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

A.受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

B.流量計(jì)傳感器無電壓輸出信號(hào) ；

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

C.被測介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量；

處理方法：返廠重新更換受力元件。