切削液的凈化再生是一個經(jīng)常提到的問題，為了保護(hù)車間的環(huán)境，每臺機床都會配備切削液處理設(shè)備，或是員工要每天拖著補液小車不停的給每臺機床補加切削液，但這樣顯得過于繁瑣，增加沒必要的工作強度，所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中凈化系統(tǒng)。
切削液集中供液過濾系統(tǒng)應(yīng)用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動配液、在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、PH值等功能，可按照監(jiān)測結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以保證工作液的質(zhì)量。 切削液集中過濾可定時集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。與單機供液相比，切削液集中供液過濾系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡單，無需特別維護(hù)，減少切削液用量，降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運營成本。
切削液集中供液過濾系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、流量監(jiān)控配比濃度準(zhǔn)確率達(dá)99%
2、缺液自動補給，省時省力
3、無需人工操作（自動控制）
4、定時回液凈化，有效保證切削液品質(zhì)，降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
5、集中凈化除油除臭，有效延長切削液壽命20~30%
6.使用集中供液系統(tǒng)為200機床加滿液只需1小時，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
7.使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。防止切削液發(fā)臭的解決方法有很多，定期及時清理鐵屑和過濾維持干凈的冷卻系統(tǒng)或*更換機床冷卻系統(tǒng)；減少機床漏出的油混入金屬切削液；控制金屬切削液中濃縮液的比率不能過低；沒有過濾裝置的設(shè)備應(yīng)定期清除污物；使用濃度計或者折光儀來準(zhǔn)確掌握金屬切削液濃度；應(yīng)采用專門的機床管道殺菌劑及清洗劑將金屬切削液水池和管道清洗干凈；切勿將金屬切削液與食物、煙草、污油等污物接觸；經(jīng)常檢查金屬切削液的細(xì)菌數(shù)、堿度及使用濃度，保證金屬切削液處于良好使用狀態(tài)。帝昂天科油水分離機可解決機床漏出的浮油。
