科研用5L噴霧干燥儀生產微量顆粒粉末
食品工業(yè)中的香料,都具有高度揮發(fā)性,常為揮發(fā)性油類;如果采用噴霧干燥的方法制取食品,則大部分香料將損失到空氣中,為了防止這種損失,先要對原料液預處理,可將香料與食用膠、碳水化合物和水混合在一起進行噴霧干燥,則生成粉末狀的微粒膠囊香料,即揮發(fā)性香料被包圍在水溶性的固體膠膜內,這就防止了香料損失并使香料穩(wěn)定在膠囊中便于儲存。
制造陶瓷粉時,要求產品具有較窄的粒度分布和顆粒形狀,以便壓型;所以要選擇合適的鹽類以降低泥漿的粘度,提高其固含量,還要在壓形時不會粘在模子中。
需要對干燥產品進行后處理以保持合格的產品質量,如噴霧干燥所為白色粉末,其溫度常高于40℃,有的制藥廠排出達70℃,在這種溫度下立刻包裝,容易變質,顏色發(fā)黃,損失藥物的活性而降低產率,低溫噴霧干燥機在這種情況下應采取措施,如用滅菌的冷風送以冷卻產品到40℃以下,可以減輕產品的活性損失。
此外,有的需要改變噴霧干燥的操作條件,如料液溫度、壓力、氣固流向,干燥介質的溫度的分布情況,防止粘壁的措施等等;
技術參數(shù);
型號 | JT-8000Y | JT-8000Y | JT-8000Y |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵(可調) | ||
溫度(°C) | 室溫-250(電加熱) | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑(mm) | 600 | 800 | 1200 |
進風量(m3/H) | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率(Kw) | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力(mpa) | 0-0.8m(可調) | 無 | 無 |
離心轉速(r.p.m) | 無 | 0-25000(可調) | 0-25000(可調) |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率(Kw) | 10 | 20 | 36 |
整機材質 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸(mm) | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
噴霧干燥機的類型多種多樣。其中,試驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)試驗室出產微量顆粒粉末,對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,試驗室低溫噴霧gan燥機在真空環(huán)境下干燥,完成了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了便利安全的干燥辦法。與高溫噴霧干燥機相比,低溫噴霧干燥具備幾大優(yōu)勢。相關技術人員進行了介紹。
其一,干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速,料液經過噴霧后,表面積很大,在高溫氣流中,瞬間便可蒸發(fā)。
其二,低溫噴霧干燥機在干燥進程中液滴的溫度不高,產品質量較好。據(jù)業(yè)內表示,低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),即使選用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不chao越周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產品質量較好。例如,不容易發(fā)生蛋白質改動、維生素損失、氧化等缺陷,對熱敏性物料、生物和yao物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
其三,低溫噴霧干燥機具有杰出的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉,因為低溫噴霧干燥機的干燥進程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴附近似的球狀,具有杰出的分散性、流動性和溶解性。
其四,噴霧干燥機出產進程解化,操作控制便利。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特別物料即使?jié)窈扛哌_90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行破壞和篩選,從而減少了出產程序,簡化了出產工藝流程。另外,產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改動操作條件進行調整,控制管理都很便利。
其五,避免發(fā)生公害,改進出產環(huán)境。因為低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這便避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料,可選用封閉循環(huán)系統(tǒng)的出產流程,將有臭氣焚毀,避免大氣污染,改進出產環(huán)境。
其六,低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模出產噴霧干燥能習慣工業(yè)上大規(guī)模出產的要求,干燥產品經連續(xù)排料,在后處理上可結合冷卻器和風力運送,組成連續(xù)出產作業(yè)線。科研用5L噴霧干燥儀生產微量顆粒粉末