一、產(chǎn)品概述
智能型非接觸式液位感應(yīng)器(以下簡稱液位感應(yīng)器)采用了*的信號處理技術(shù)及高速信號處理芯片,突破了容器壁厚的影響,實現(xiàn)了對密閉容器內(nèi)液位高度的真正非接觸檢測。液位傳感器(探頭)安裝于被測容器外壁的上下方(液位的高位與低位),非金屬容器無需對其開孔、安裝簡易、不影響生產(chǎn)。可實現(xiàn)對高壓密閉容器內(nèi)的各種有毒物質(zhì)﹑強酸﹑強堿及各種液體的液位進行檢測。液位感應(yīng)器對液體介質(zhì)和容器的材質(zhì)無特殊要求,可廣泛使用。
智能型非接觸式液位感應(yīng)器分四種信號輸出接口,分別為高低電平輸出接口、NPN輸出接口、PNP輸出接口和RS485通信接口;分別對應(yīng)四種型號:
高低電平輸出接口 —— 型號:XKC-Y25-V
NPN/MC輸出接口 —— 型號:XKC-Y25-NPN(5-12V)、XKC-Y25-NPN(24V)(集電極開路輸出:低電平有效)
PNP開關(guān)量輸出接口——型號: XKCY25-PNP(5-12V)、XKC-Y25-PNP(24V)
RS485通信輸出接口——型號: XKC-Y25-RS485(24V)
二、產(chǎn)品特性
n 非接觸式液位傳感器,適用于非金屬容器外壁而無需與液體直接接觸,不會受到強酸強堿等腐蝕性液體的腐蝕,不受水垢或其他雜物影響。
n 智能化液位基準(zhǔn)調(diào)整及液位記憶功能,液位狀態(tài)顯示方式,可實現(xiàn)多點串聯(lián)接線;可支持高低電平輸出、NPN、MC(定義驅(qū)動負載比如繼電器、蜂鳴器、電子閥等負載應(yīng)用)、PNP信號輸出和RS485通信接口輸出(選型時與廠家說明即可)。
n 檢測準(zhǔn)確穩(wěn)定,可檢測沸水液面。
n 純電子電路結(jié)構(gòu),非機械工作方式,性能穩(wěn)定壽命耐久。
n 高穩(wěn)定性,高靈敏度,剛力強,不受外界電磁干擾,針對工頻干擾及共模干擾有做特殊處理,以兼容市面上所有的5~24V電源適配器。
n 強大兼容性,穿透各種非金屬材質(zhì)的容器,如塑料、玻璃、陶瓷等容器,感應(yīng)距離(容器壁厚)可達20mm;液體、粉末、顆粒物均可檢測。
n 開集電極輸出方式,電壓范圍寬(5-12V)還有24V,適合連接各種電路及產(chǎn)品應(yīng)用。
三、工作原理
智能型非接觸式液位感應(yīng)器是利用水的感應(yīng)電容來檢測是否有液體存在,在沒有液體接近感應(yīng)器時,感應(yīng)器上由于分布電容的存在,因此感應(yīng)器對地存在一定的靜態(tài)電容,當(dāng)液面慢慢升高接近感應(yīng)器時,液體的寄生電容將耦合到這個靜態(tài)電容上,使感應(yīng)器的電容值變大,該變化的電容信號再輸入到控制IC進行信號轉(zhuǎn)換,將變化的電容量轉(zhuǎn)換成某種電信號的變化量,再由一定的算法來檢測和判斷這個變化量的程度,當(dāng)這個變化量超過一定的閾值時就認為液位到達感應(yīng)點。
四、產(chǎn)品參數(shù)
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五、 應(yīng)用條件
(一)介質(zhì)粘度
動力粘度<10mPaS時正常測量。10mPaS<動力粘度<30mPaS時可能會影響檢測。動力粘度>30mPaS時因大量液體附著在容器壁,不能測量。
注:隨溫度升高粘度降低,大部分高粘度的液體受溫度影響更為明顯,所以在測量有粘度液體時就注意液體溫度影響。
(二)被測容器要求及安裝方式
被測容器按材質(zhì)分為3類:
類:絕緣材料容器
由表面平整、厚度均勻材質(zhì)緊密、絕緣性能良好的非金屬材料制成的容器;如:玻璃、塑料、不吸水的陶瓷、亞克力、橡膠等材料或其復(fù)合材料。
安裝方法:
1、安裝測量探頭處的容器壁若為多層材料,則層間應(yīng)緊密接觸,無氣泡或氣體夾層.該處容器壁的內(nèi)外表面應(yīng)平整。
2、壁厚:0-20mm
3、罐型:球罐、臥罐、立式罐等。
4、此類材料容器的安裝方式如圖1;
n 可以用膠將探頭粘貼固定或用支架固定于容器外壁即可。
n 安裝探頭的部位盡量避免與金屬等部件,以免影響檢測。
n 安裝探頭的部位應(yīng)避開進液口的以及進液流動的路徑。
n 低位探頭正對的容器內(nèi)部不應(yīng)有淤泥或者其他雜物,以免影響檢測;
圖 1 感應(yīng)器非金屬容器的安裝方式示意圖
第二類:金屬導(dǎo)電材料容器
由金屬或其他導(dǎo)電材料制成的容器;如不銹鋼鐵、銅、鋁合金或表面電鍍金屬層的材料。因電容式的感應(yīng)器對所有導(dǎo)電物體都有感應(yīng),此類容器不能直接粘貼在容器外壁;所以針對這類材料的容器,需要在容器側(cè)面開孔,其安裝方法如下。
安裝方法
1、準(zhǔn)備好兩只膠塞,開螺紋孔的必要工具;
2、分別在高位和低位開兩個螺紋孔,孔徑與膠塞尺寸匹配;
3、在螺紋孔上好膠塞并擰緊,檢查是否漏水,必要時加點膠水密封;
4、用膠水將感應(yīng)器粘貼在膠塞上,并用支架固定好,等膠水凝固后再取下支架。金屬容器的安裝示意如圖2。
圖2 感應(yīng)器在金屬容器的安裝示意圖
第三類:吸水性的非金屬材料
陶瓷、瓦、磚、瓷磚、水泥、木板等材料制成的容器,其本身是屬于絕緣體或弱導(dǎo)電性的。這類容器在不裝水且干燥的情況下接近液位感應(yīng)器可能不會被檢測到,但是在容器里裝水時容器壁會吸水,導(dǎo)致容器壁變成了導(dǎo)體;此時即使放完了容器的水,感應(yīng)器接近容器壁時也會被檢測到信號。如果要把感應(yīng)器用于這一類材質(zhì)的容器上,其安裝方式應(yīng)按照金屬容器的安裝方法,安裝方法見“第二類:金屬導(dǎo)電材料容器”及圖2;或者用外接管道的方式安裝。見圖3、圖4。
圖3 感應(yīng)器安裝在外接管道三叉接頭的安裝示意圖(金屬、吸水性容器安裝示意圖)
圖4 感應(yīng)器直貼在外接管道上的安裝示意圖(金屬、吸水性容器安裝示意圖)
圖5 感應(yīng)器安裝在三叉接頭的鐵水管(金屬、吸水性容器安裝示意圖)
圖 6 感應(yīng)器直貼在膠水管上(絕緣性容器安裝示意圖)
六、電氣應(yīng)用環(huán)境:
1. XKC-Y25-NPN(5-12V)
只適用于EMC環(huán)境良好的條件下。比如跟MCU的對接,以及一些較為簡單的負載應(yīng)用,例如LED指示燈,壓電蜂鳴器等。且電源總線上沒有大功率的容性及感性的負載以及惡劣的電磁環(huán)境。
2. XKC-Y25-NPN(24V)Y25-MC(6-24V)
此型號是針對惡劣的工業(yè)環(huán)境進行精心設(shè)計。增加了專業(yè)的EMC元器件,例如尖峰吸收,電磁兼容性,以及瞬態(tài)抑制與浪涌保護等??芍苯訉覲LC,電磁繼電器等。擁有非常強大的抗力適用于一切惡劣的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境。
七、輸出原理及接線方法
八、靈敏度調(diào)節(jié)
打開感應(yīng)頭后蓋,用小螺絲刀調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕,逆時針旋轉(zhuǎn)提到靈敏度,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)低靈敏度。
九、產(chǎn)品尺寸
十、產(chǎn)品維護
1、窗體頂端
注意保持液位計的清潔,盡量做到防腐蝕及避免受到其它物體的劇烈碰撞﹑打擊。
室外安裝時應(yīng)避免陽光直射液位計主體,遠離熱源并注意通風(fēng),若環(huán)境溫度超出額定溫度時,應(yīng)采取相應(yīng)的降溫保護措施。
環(huán)境溫度過低時,可采用儀表保護箱或其它的防護裝置進行防凍保護,并注意保持液位計的干燥。
感應(yīng)器應(yīng)定期進行維護檢查。(檢測時間間隔由使用單位根據(jù)具體情況確定)。
十一、故障排除
窗體頂端
故障狀況 | 原因分析 | 解決措施 |
液位感應(yīng)器通電后無任何反應(yīng)(水位到達感應(yīng)點指示燈不亮,靈敏度調(diào)節(jié)無反應(yīng)) | ①電源未接好 | 檢查并接好電源 |
②電源線正負端接反 | 更正接線 | |
③電源模塊損壞 | 更換電源模塊所在電路板 | |
④ 靈敏度過低 | 把靈敏度調(diào)到適當(dāng)檔位 | |
指示燈一直亮 | ①靈敏度檔位過高 | 把靈敏度調(diào)到適當(dāng)檔位 |
②初始化參數(shù)被異常修改 | 返回廠方重新初始化 | |
③感應(yīng)器有雜物或其他金屬類部件緊貼 | 清理雜物,與金屬部件保持一定距離 |
項目名稱 | 參數(shù) | |
產(chǎn)品規(guī)格型號 | XKC-Y25-NPN | XKC-Y25-MC |
直流輸入電壓(Vin) | 5-12V和24V | 6-24V |
輸出方式 | 開漏輸出(低電平有效) | |
耗電流 | 5mA | |
響應(yīng)時間 | 500mS | |
工作環(huán)境溫度 | -5~100℃ | |
濕度 | 5%~99% | |
感應(yīng)厚度(靈敏度)范圍 | ≤20mm(容器壁厚) | |
液位誤差 | ±1.5mm | |
線長 | 500MM(±10MM)(批量可定制) | |
線端定義 | 棕色(電源正極)、黃色(信號輸出) 藍色(電源負極)、黑色(常開/常閉選擇端) | |
材質(zhì) | ABS | |
防水性能 | IP67 | |
安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)認證 | CE | |
環(huán)保認證 | ROHS-1.0 |