電力安裝常見技術(shù)問題表現(xiàn)如下：    1.1 螺栓聯(lián)接問題    螺栓、螺母聯(lián)接是機電行業(yè)的一種*基本的裝配，聯(lián)接過緊時，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產(chǎn)生金屬疲勞，發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯(lián)接過松的情況，使部件之間的裝配松動，引發(fā)事故。對于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓、螺母聯(lián)接，不僅要注意其機械效應(yīng)，更應(yīng)注意其電熱效應(yīng)，壓接不緊，接觸電阻增大，通電時產(chǎn)生發(fā)熱-接觸面氧化-電阻增大的惡性循環(huán)，直至嚴(yán)重過熱，燒熔聯(lián)接處，造成接地短路、斷開事故。對于一次設(shè)備及母線，聯(lián)接線的并溝線夾、T型線夾、設(shè)備線夾、接線相等都可能因此產(chǎn)生程度不同的事故。    1.2 振動問題    (1)泵：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子相磨擦，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。    (2)電機：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子氣隙不均勻。    (3)操作：主要是工藝操作參數(shù)偏離泵的額定參數(shù)太多，引起泵的運行不平穩(wěn)，例如：出口閥控制的流量太小引起的震動等，這要求工藝盡量接近泵的額定參數(shù)進(jìn)行操作。    1.3 超電流問題    (1)泵：軸承損壞，轉(zhuǎn)子與殼體相磨擦，泵內(nèi)有異物等。    (2)電機：功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等。    (3)工藝操作：所送介質(zhì)超過泵的設(shè)計能力，如密度大、粘度高、需求量高等。    1.4 電力安裝設(shè)備問題    (1)安裝隔離開關(guān)時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大，灼傷、燒蝕觸頭，造成事故。    (2)斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達(dá)不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。    (3)電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓，危及人身與設(shè)備安全。    (4)有載調(diào)壓裝置的調(diào)節(jié)裝置機構(gòu)裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住機構(gòu)，也將發(fā)生程度不同的事故。    (5)主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物(如螺帽、鑰匙等，這些情況在工程實踐中并不罕見)，器身、套管內(nèi)排水不*，密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導(dǎo)致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。    (6)主變壓器保護(hù)拒動。主變壓器內(nèi)部或出線側(cè)發(fā)生短路、接地事故，而保護(hù)拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態(tài)擴大，也使主變內(nèi)部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質(zhì)，這可能發(fā)生主變爆炸的惡性事故。主變的緊急事故油池和其他消防設(shè)施都是針對這種可能性設(shè)計的。    2 電力設(shè)備安裝技術(shù)相關(guān)改善辦法    2.1 嚴(yán)格施工組織設(shè)計及設(shè)備、設(shè)施選擇    施工組織設(shè)計和設(shè)備、設(shè)施選擇是經(jīng)有關(guān)科技人員共同研究商定的，通過技術(shù)計算和驗算，既有其使用價值，又可保證良好的經(jīng)濟效益，不要隨便更改選用設(shè)備，否則會影響基礎(chǔ)工作的進(jìn)展。2.2 按預(yù)定計劃開展安裝工作    每一項電力設(shè)備安裝工作順序都有其科學(xué)性。一個設(shè)備安裝工程的計劃排隊是經(jīng)過多方面的考慮，經(jīng)過技術(shù)論證排出的，是有科學(xué)根據(jù)并有一定指導(dǎo)性的，不要隨便改動，以免造成背工窩工，工程進(jìn)度連續(xù)不上。    2.3 對安裝工作要總體布置、統(tǒng)一安排    對大型安裝工程，由于設(shè)備多，安裝環(huán)節(jié)多，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統(tǒng)一安排，施工隊中必須有一個統(tǒng)一指揮的機電隊長(或項目副經(jīng)理) 對各項工作進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，集思廣益，多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，對下一步該干什么、怎么干、缺什么材料和配備件，還存在什么問題等都要心中有數(shù)，該提前做的準(zhǔn)備工作，必須提前到位，這樣才不至于在安裝工作中造成停工待料的被動局面。    2.4 安裝工作要有主有次    一個工程具備開工條件，首先得有電源，其次要有動力源，有提升裝備(包括井架、提升絞車)。要想達(dá)到短期開工之目的，安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。只有對安裝變電所、壓風(fēng)機，井架、提升絞車工作有一個合理的安排，有計劃有目的地進(jìn)行安裝工作，才能達(dá)到事半功倍之效果。    2.5 嚴(yán)格按設(shè)計要求施工    每一種設(shè)備的安裝，都有很嚴(yán)格的技術(shù)要求，只有按設(shè)計技術(shù)要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設(shè)備的基礎(chǔ)是經(jīng)過設(shè)計部門的計算設(shè)計出來的，按要求施工，才能保證質(zhì)量，保證安全。    2.6 按常規(guī)安裝方式對設(shè)備進(jìn)行安裝    每種設(shè)備的安裝，都有一定的作業(yè)方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。例如：井架安裝，常規(guī)作業(yè)方法是一層組裝起后，進(jìn)行初操平找正，然后逐層安裝。井架安裝完后，各連接部位必須一條不少地穿上螺栓，擰緊所有連接螺栓，進(jìn)行整體操平找正。*后才是井架四腳二次灌灰。切不可一層安裝完后不進(jìn)行初操平找正，整體安裝完后不精確操平找正，連接部位缺件，就二次灌灰，給上層安裝工作帶來困難，造成不好安、對不上、穿不上螺栓等尾工量多的現(xiàn)象，結(jié)果造成安裝質(zhì)量低，不合乎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。    2.7 提高電力工人整體素質(zhì)    機電工素質(zhì)低是造成安裝速度和安裝質(zhì)量低的人為因素。機電工在安裝時，必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握一般安裝知識，熟知安裝標(biāo)準(zhǔn)，該找平的必須找平，該連接的部位螺栓必須一條不少，該穿地腳螺栓的部位必須一條不少；電工在設(shè)備供配電上應(yīng)做到按規(guī)程規(guī)范接電，對供電設(shè)備開關(guān)、控制盤應(yīng)做到提前檢修，接好電后必須對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。    3 通電調(diào)試    工程實體安裝完畢，必須清潔場地經(jīng)過仔細(xì)的檢查和準(zhǔn)備后進(jìn)入調(diào)試步驟。筆者摸索出調(diào)試過程需要注意的事項：    3.1 必須遵循“五先五后”原則    先單機后聯(lián)調(diào)；先手動后自動；先就地后遠(yuǎn)方(遙控)；先空載后負(fù)載；先點動后聯(lián)動。    3.2 要以“安全”為準(zhǔn)則    包括人身安全和設(shè)備安全。不能急于求成而忽視安全的重要性。所有配電屏、柜和設(shè)備的送(受)電必須嚴(yán)格按規(guī)程操作，實行“送(受)電令”制度。送電單位由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)籌安排；不論是送電還是受電，都要在雙方監(jiān)理的監(jiān)督下完成。    3.3 形成有關(guān)工程調(diào)試數(shù)據(jù)資料    要求施工單位提交的資料真實、準(zhǔn)確、完整。有的監(jiān)理人員只是用巡視的方法簡單地介入調(diào)試過程，不熟悉調(diào)試情況和調(diào)試結(jié)果，對調(diào)試資料中的數(shù)據(jù)持懷疑態(tài)度，往往不及時簽署或要求重新安排調(diào)試，造成資料延遲、失真或浪費人力、物力，也不能體現(xiàn)監(jiān)理在關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理作用。    4 驗收    施工承包單位在工程具備竣工驗收條件時，應(yīng)在自評、自查工作完成后，向項目監(jiān)理部提交竣工驗收報驗單及竣工報告；總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對工程竣工資料及工程實體質(zhì)量完成情況進(jìn)行預(yù)驗收對檢查出的問題，督促施工單位及時整改，經(jīng)項目監(jiān)理部對竣工資料和工程實體全面檢查、驗收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并向建設(shè)單位提出資料評估報告。    對一些竣工驗收后工程移交前未來得及完成整改的問題，可征得安裝單位的同意，做甩項處理，在監(jiān)理的督促和跟蹤下可以在工程移交后繼續(xù)完善。