2 . 1 檢定條件
2 . 1 . 1 檢定溫度
檢定工級鋼卷尺時應為（20 士5 ）℃ ；
檢定11 級鋼卷尺時應為（20 士8 ）℃ ；
鋼圍尺的檢定溫度為（20 士8 ）℃ 。
2 . 1 . 2 鋼卷尺檢定時的張緊力
2 . 1 . 2 . 1 檢定普通鋼卷尺和鋼圍尺時的張緊力為49N 。
2 . 1 . 2 . 2 檢定測深鋼卷尺時的張緊力，根據(jù)其尺花質(zhì)量分別為輕陀尺為9 . 8N ，重舵尺為15 . 7N 。
2 . 1 . 2 . 3 標稱長度小于sm 和弧形尺帶的鋼卷尺在檢定時的張緊力不作規(guī)定。注：張緊力也可根據(jù)用戶的要求確定，但要在出具的檢定證書上注明，并給出修正量及測量不確定度。張緊力的誤差應小于IN 。
2 . 1 . 3 檢定前被檢尺在規(guī)定溫度下恒溫時間不得少于4ho
2 . 2 鋼卷尺的檢定項目和檢定工具
鋼卷尺的檢定項目和檢定工具列于表1
| 序號 | 檢定項目 | 主要檢定工具 | 檢定類別 | |
| 新制的 | 使用中 | |||
| 1 | 外觀及各部分相互作用 | 檢定臺，5 kg 、1 kg 、1 . 6kg 重錘 | + | + |
| 2 | 線紋寬度 | 分度值為0 . 01 ～讀數(shù)顯微鏡 | + | - |
| 3 | 示值誤差 | 標準鋼卷尺、零位檢定器、檢定臺、分度值為001 ～讀數(shù)顯微鏡、重錘 | + | + |
3 技術要求和檢定方法
3 . 1 外觀及各部分相互作用
3 . 1 . 1 要求
3 . 1 . 1 . 1 鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應輕便靈活、無卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應能有效控制尺帶收卷。
3 . 1 . 1 . 2 將尺帶平鋪在檢定臺上，加上規(guī)定的張緊力，尺面不應有凹凸不平及扭曲現(xiàn)象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應有鋒口和毛刺，尺帶寬度應均勻。尺鉤應保持直角，不得有目力可見的偏差。
3 . 1 . 1 . 3 尺帶表面應有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應均勻，無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、斑點、劃痕等缺陷。
3 . 1 . 1 . 4 尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。個別線紋允許有不大于線紋寬度的斷線。
3 . 1 . 1 . 5 搖卷式普通鋼卷尺和鋼圍尺的零值線紋一般距拉環(huán)100 ～。終點線紋距尺盒口250 ～。測深鋼卷尺的零位在尺陀的端部，終點線紋距尺盒口250 ～。
3 . 1 . 1 . 6 普通鋼卷尺的分度值為1 ～、5 ～、10 ～三種，它們的線紋長度應有明顯區(qū)別，測深鋼卷尺和鋼圍尺的分度值為1 ～。同類線紋應等長。
3 . 1 . 1 . 7 在每一分米（dm ）內(nèi)，厘米（cm ）分度線紋應標上以厘米（Cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以下的鋼卷尺，分米（dnl ）和米（m ）分度的線紋應自零點線紋算起，標上以厘米（cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以上的鋼卷尺，分米（dm ）分度線紋應在每一米（m ）內(nèi)標上以厘米（cm ）為計數(shù)單位的數(shù)值，米分度線紋自零位線紋算起，逐米（m ）標上以米（m ）為計數(shù)單位的量值；10m 以后可不標注單位m 。
3 . 1 . 1 . 8 鋼卷尺各連接部分應牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉伸變形。
3 . 1 . 1 . 9 尺帶截面為弧形的普通鋼卷尺的挺直度應為：當尺帶沿水平方向伸出如表2 所規(guī)定的長度時，不能出現(xiàn)下折現(xiàn)象。
3 . 1 . 1 . 10 鋼圍尺的尺帶在任意部位圍成直徑為30mm的圓時，尺帶不出現(xiàn)曲折現(xiàn)象，放開后應自然恢復，不允許產(chǎn)生塑性變形，涂層不允許出現(xiàn)裂紋。
3 . 1 . 1 . 11 鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應標明全長、型號、制造廠名（或商標）、mc標志出廠編號和生產(chǎn)年月。數(shù)字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現(xiàn)象
新制的鋼卷尺的外觀及各部分相互作用應符合以匕要求，使用中的鋼卷尺不應有影響準確度的外觀缺陷。
3 . 1 . 2 檢定方法
試驗和目力觀察。
3 . 2 線紋寬度
3 . 2 . 1 要求
線紋寬度及誤差見表3
3 . 2 . 2 檢定方法
目力觀察，發(fā)現(xiàn)有疑問時，可用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進行檢定口
3 . 3 示值誤差
3 . 3 . 1 要求
3 . 3 . 1 . 1 零值誤差
測深鋼卷尺的零值誤差是從尺陀的端部到500mm線紋處的誤差，其允許誤差為士0 . 5mm。
3 . 3 . 1 . 2 任意兩線紋間的允許誤差二，在檢定的標準條件下鋼卷尺按不同準確度等級由下列公式求出：
工級：△ ＝士（0 . 1 + 0 . IL )mm
且級：△ ＝士（0 . 3 + 0 . 2L )mm
式中，L 是以米為單位的長度，當長度不是米的整數(shù)倍時，取*接近的較大的整“米”數(shù)。
對拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個端面至任一線紋間隔長度的允許誤差△ 的優(yōu)良值可增加：
對工級尺為0 . 1 ? ；對11 級尺為0 . 2 mm 。
注：測深鋼卷尺的△ 是指500 ～線紋后任意兩線紋間的允許誤差。
3 . 3 . 1 . 3 毫米分度和厘米分度的允許誤差見表4 。
使用中的工級鋼卷尺，經(jīng)檢定不符合工級要求時允許降級使用。
3 . 3 . 2 檢定方法
3 . 3 . 2 . 1 零值誤差的檢定方法
將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺上，加上規(guī)定的拉力后，與經(jīng)檢定合格的工級標準鋼卷尺進行比較。使表示零 位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標準鋼卷尺的零值線紋對準，在100 ～處讀出誤差值。
測深鋼卷尺的零值誤差是用零位檢定器進行檢定如圖2 所示。
1—擋板；2—V 型支架；3—尺花；4—尺帶；5—滑輪；6—標尺
首先將被檢測深鋼卷尺的尺陀置于零位檢定器的V 型支架上，使其前端面與零位檢定器零位擋板靠緊，將尺帶沿尺陀軸線方向平輔于檢定器臺面上，此時在檢定器臺面上標有500mm線紋處讀出其零值誤差。
3 . 3 . 2 . 2 任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法
在鋼卷尺檢定臺上用經(jīng)檢定合格的Ⅰ級標準鋼卷尺與被檢尺進行比較測量（鋼卷尺檢定臺面與被檢尺的摩擦力應≤4N ）。
首先用壓緊裝置將標準鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺上，分別在標準尺及被檢尺的另一端按規(guī)定加上拉力。調(diào)整檢定臺上的調(diào)零機構，使被檢尺的零值線紋與標準尺的零值線紋對齊（測深鋼卷尺是用500 ～處線紋與標準鋼卷尺零值線紋對齊），按每米逐段連續(xù)讀取各段和全長誤差。全長不足3m 的鋼卷尺，受檢段應不少于3 段。任意兩線紋間的示值誤差是在逐米進行檢定的同時在全長范圍內(nèi)任選2 一3 段進行評定，其示值誤差不得超過相應段允許誤差的要求。當被檢尺全長大于檢定臺面長度時，可用分段法進行檢定，其全長誤差為各段誤差的代數(shù)和。
鋼圍尺應首先檢定周長尺示值誤差，再檢定直徑尺示值誤差，此時必須用分度值為0.01mm 的讀數(shù)顯微鏡瞄準讀數(shù)
毫米和厘米分度示值誤差是在發(fā)現(xiàn)有疑問時，用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進行檢定。
示值誤差的檢定也可用測量不確定度為被檢尺示值允許誤差的1 / 4~1 / 10 的其他方法檢定。
3 . 4 被檢鋼卷尺的示值誤差
應是受檢點的讀數(shù)值與標準鋼卷尺的修正值的代數(shù)和。
測深鋼卷尺的示值誤差是其零值誤差與500mm以后的尺帶示值誤差的代數(shù)和。4 檢定結果的處理和檢定周期
4 . 1 檢定結果的處理
經(jīng)檢定符合本規(guī)程各項規(guī)定的鋼卷尺，應加蓋相應等級的印記，并填發(fā)檢定證書，測深鋼卷尺在檢定證書中給出修正值。不合格者開具檢定結果通知書。4 . 2 檢定周期
使用中的鋼卷尺的檢定周期，一般為半年，*長不得超過l 年。
本鋼卷尺檢定臺屬公司內(nèi)部資料：詳細資料請訪問：/prolist-650690-1.html
鋼卷尺檢定臺
