3 技術(shù)要求和檢定方法
   3 . 1 外觀及各部分相互作用
   3 . 1 . 1 要求
   3 . 1 . 1 . 1 鋼卷尺尺帶的拉出和收卷應(yīng)輕便靈活、無卡阻現(xiàn)象，各功能裝置應(yīng)能有效控制尺帶收卷。
   3 . 1 . 1 . 2 將尺帶平鋪在檢定臺(tái)上，加上規(guī)定的張緊力，尺面不應(yīng)有凹凸不平及扭曲現(xiàn)象，尺帶兩邊緣必須平滑，不應(yīng)有鋒口和毛刺，尺帶寬度應(yīng)均勻。尺鉤應(yīng)保持直角，不得有目力可見的偏差。
   3 . 1 . 1 . 3 尺帶表面應(yīng)有防腐層，且要牢固、平整光潔，色澤應(yīng)均勻，無明顯的氣泡、脫皮和皺紋，無銹跡、斑點(diǎn)、劃痕等缺陷。
   3 . 1 . 1 . 4 尺帶全部分度線紋必須均勻、清晰并垂直到尺邊，不能有重線或漏線。個(gè)別線紋允許有不大于線紋寬度的斷線。
   3 . 1 . 1 . 5 搖卷式普通鋼卷尺和鋼圍尺的零值線紋一般距拉環(huán)100 ～。終點(diǎn)線紋距尺盒口250 ～。測(cè)深鋼卷尺的零位在尺陀的端部，終點(diǎn)線紋距尺盒口250 ～。

   3 . 1 . 1 . 6 普通鋼卷尺的分度值為1 ～、5 ～、10 ～三種，它們的線紋長度應(yīng)有明顯區(qū)別，測(cè)深鋼卷尺和鋼圍尺的分度值為1 ～。同類線紋應(yīng)等長。
   3 . 1 . 1 . 7 在每一分米（dm ）內(nèi)，厘米（cm ）分度線紋應(yīng)標(biāo)上以厘米（Cm ）為計(jì)數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以下的鋼卷尺，分米（dnl ）和米（m ）分度的線紋應(yīng)自零點(diǎn)線紋算起，標(biāo)上以厘米（cm ）為計(jì)數(shù)單位的數(shù)值。全長在sm 以上的鋼卷尺，分米（dm ）分度線紋應(yīng)在每一米（m ）內(nèi)標(biāo)上以厘米（cm ）為計(jì)數(shù)單位的數(shù)值，米分度線紋自零位線紋算起，逐米（m ）標(biāo)上以米（m ）為計(jì)數(shù)單位的量值；10m 以后可不標(biāo)注單位m 。
   3 . 1 . 1 . 8 鋼卷尺各連接部分應(yīng)牢固可靠，且不易產(chǎn)生拉伸變形。
   3 . 1 . 1 . 9 尺帶截面為弧形的普通鋼卷尺的挺直度應(yīng)為：當(dāng)尺帶沿水平方向伸出如表2 所規(guī)定的長度時(shí)，不能出現(xiàn)下折現(xiàn)象。

   3 . 1 . 1 . 10 鋼圍尺的尺帶在任意部位圍成直徑為30mm的圓時(shí)，尺帶不出現(xiàn)曲折現(xiàn)象，放開后應(yīng)自然恢復(fù)，不允許產(chǎn)生塑性變形，涂層不允許出現(xiàn)裂紋。
   3 . 1 . 1 . 11 鋼卷尺的尺帶或尺盒上，應(yīng)標(biāo)明全長、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、mc標(biāo)志出廠編號(hào)和生產(chǎn)年月。數(shù)字和文字必須清晰、工整。尺盒（或框架）表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、銹跡及殘缺現(xiàn)象
   新制的鋼卷尺的外觀及各部分相互作用應(yīng)符合以匕要求，使用中的鋼卷尺不應(yīng)有影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。
   3 . 1 . 2 檢定方法
   試驗(yàn)和目力觀察。
   3 . 2 線紋寬度
   3 . 2 . 1 要求

線紋寬度及誤差見表3

   3 . 2 . 2 檢定方法
   目力觀察，發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí)，可用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定口
   3 . 3 示值誤差
   3 . 3 . 1 要求
   3 . 3 . 1 . 1 零值誤差
   測(cè)深鋼卷尺的零值誤差是從尺陀的端部到500mm線紋處的誤差，其允許誤差為士0 . 5mm。
   3 . 3 . 1 . 2 任意兩線紋間的允許誤差二，在檢定的標(biāo)準(zhǔn)條件下鋼卷尺按不同準(zhǔn)確度等級(jí)由下列公式求出：
   工級(jí)：△ ＝士（0 . 1 + 0 . IL )mm
   且級(jí)：△ ＝士（0 . 3 + 0 . 2L )mm
   式中，L 是以米為單位的長度，當(dāng)長度不是米的整數(shù)倍時(shí)，取*接近的較大的整“米”數(shù)。
   對(duì)拉環(huán)或尺鉤型普通鋼卷尺（即零點(diǎn)在拉環(huán)或尺鉤的端面上），由該卷尺的一個(gè)端面至任一線紋間隔長度的允許誤差△ 的優(yōu)良值可增加：
   對(duì)工級(jí)尺為0 . 1 ? ；對(duì)11 級(jí)尺為0 . 2 mm 。
   注：測(cè)深鋼卷尺的△ 是指500 ～線紋后任意兩線紋間的允許誤差。
   3 . 3 . 1 . 3 毫米分度和厘米分度的允許誤差見表4 。

   使用中的工級(jí)鋼卷尺，經(jīng)檢定不符合工級(jí)要求時(shí)允許降級(jí)使用。
   3 . 3 . 2 檢定方法
   3 . 3 . 2 . 1 零值誤差的檢定方法
   將尺端裝有尺鉤或拉環(huán)的普通鋼卷尺平鋪在鋼卷尺檢定臺(tái)上，加上規(guī)定的拉力后，與經(jīng)檢定合格的工級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行比較。使表示零   位位置的尺鉤（或拉環(huán)）與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的零值線紋對(duì)準(zhǔn)，在100 ～處讀出誤差值。
   測(cè)深鋼卷尺的零值誤差是用零位檢定器進(jìn)行檢定如圖2 所示。

1—擋板；2—V 型支架；3—尺花；4—尺帶；5—滑輪；6—標(biāo)尺

   首先將被檢測(cè)深鋼卷尺的尺陀置于零位檢定器的V 型支架上，使其前端面與零位檢定器零位擋板靠緊，將尺帶沿尺陀軸線方向平輔于檢定器臺(tái)面上，此時(shí)在檢定器臺(tái)面上標(biāo)有500mm線紋處讀出其零值誤差。
   3 . 3 . 2 . 2 任意段鋼卷尺示值誤差的檢定方法
   在鋼卷尺檢定臺(tái)上用經(jīng)檢定合格的Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺與被檢尺進(jìn)行比較測(cè)量（鋼卷尺檢定臺(tái)面與被檢尺的摩擦力應(yīng)≤4N ）。
   首先用壓緊裝置將標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺和被檢鋼卷尺緊固在檢定臺(tái)上，分別在標(biāo)準(zhǔn)尺及被檢尺的另一端按規(guī)定加上拉力。調(diào)整檢定臺(tái)上的調(diào)零機(jī)構(gòu)，使被檢尺的零值線紋與標(biāo)準(zhǔn)尺的零值線紋對(duì)齊（測(cè)深鋼卷尺是用500 ～處線紋與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺零值線紋對(duì)齊），按每米逐段連續(xù)讀取各段和全長誤差。全長不足3m 的鋼卷尺，受檢段應(yīng)不少于3 段。任意兩線紋間的示值誤差是在逐米進(jìn)行檢定的同時(shí)在全長范圍內(nèi)任選2 一3 段進(jìn)行評(píng)定，其示值誤差不得超過相應(yīng)段允許誤差的要求。當(dāng)被檢尺全長大于檢定臺(tái)面長度時(shí)，可用分段法進(jìn)行檢定，其全長誤差為各段誤差的代數(shù)和。
   鋼圍尺應(yīng)首先檢定周長尺示值誤差，再檢定直徑尺示值誤差，此時(shí)必須用分度值為0.01mm 的讀數(shù)顯微鏡瞄準(zhǔn)讀數(shù)
   毫米和厘米分度示值誤差是在發(fā)現(xiàn)有疑問時(shí)，用分度值為0 . 01mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。
   示值誤差的檢定也可用測(cè)量不確定度為被檢尺示值允許誤差的1 / 4~1 / 10 的其他方法檢定。
   3 . 4 被檢鋼卷尺的示值誤差
   應(yīng)是受檢點(diǎn)的讀數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺的修正值的代數(shù)和。
   測(cè)深鋼卷尺的示值誤差是其零值誤差與500mm以后的尺帶示值誤差的代數(shù)和。4 檢定結(jié)果的處理和檢定周期
   4 . 1 檢定結(jié)果的處理
   經(jīng)檢定符合本規(guī)程各項(xiàng)規(guī)定的鋼卷尺，應(yīng)加蓋相應(yīng)等級(jí)的印記，并填發(fā)檢定證書，測(cè)深鋼卷尺在檢定證書中給出修正值。不合格者開具檢定結(jié)果通知書。4 . 2 檢定周期
   使用中的鋼卷尺的檢定周期，一般為半年，*長不得超過l 年。

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鋼卷尺檢定臺(tái)