全自動銑樣機(jī)
節(jié)能增效、穩(wěn)定可靠、高精度、自由定制、直觀易用、安全環(huán)保、遠(yuǎn)程維護(hù)（選配）
一）、用途：
用于金屬、機(jī)械等行業(yè)在線質(zhì)量控制時，分析精度、速度和重復(fù)性等關(guān)鍵指標(biāo)，越來越多地依賴樣品的前處理設(shè)備和方法。全自動銑樣機(jī)設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復(fù)性差、勞動強(qiáng)度高，從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時間，提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。
本機(jī)應(yīng)用：
合金鋼、鋁、銅等有色金屬樣品銑削。
二）、本機(jī)特點(diǎn)：
特色一：
高性能CPU模塊控制系統(tǒng),配以全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)；
特色二：
開創(chuàng)性的系統(tǒng)綜合設(shè)計，保證了銑樣機(jī)既可以處理一般的鋼樣品，還可以直接銑削 超硬的生鐵樣品。
特色三：
采用光纜連接兩軸聯(lián)動具有優(yōu)良的動態(tài)品質(zhì)和控制精度；
特色四：
突破了當(dāng)前國內(nèi)外設(shè)備雙電機(jī)雙主軸雙工位設(shè)計，而采用單電機(jī)單主軸自動換刀的結(jié)構(gòu)。既提高了設(shè)備的可靠性，又保證了系統(tǒng)升級擴(kuò)展。
特色五：
可編程序控制器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，令您的樣件品質(zhì)更加上乘，快速；
特色六：
主要電氣元件全部進(jìn)口，性能優(yōu)良，可靠性高；功能強(qiáng)大；
特色七：
整機(jī)具有操作簡便、銑樣快速、占地面積小、動作安全可靠
三）、結(jié)構(gòu)組成：
由X、Y軸二組伺服電機(jī)駔、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統(tǒng)、全智能控制系統(tǒng)等組成。
先將樣件放入工作臺面上的小圓柱上，觸摸屏操作按鈕，自動根據(jù)PLC編程由定位氣缸將樣件定位，夾緊三爪通過夾緊氣缸迅速將樣件夾緊后定位氣缸迅速回至原位；X軸開始移動切削樣件，切削后自動回到原點(diǎn)；（如需要樣件冷卻時），開啟冷卻氣管，使樣件冷卻；夾緊氣缸松開樣件。
（圖一）；（圖二）；（圖三）；（圖四）；
五）主機(jī)及備件：
主機(jī)一套
配電柜 一臺
固定螺絲 一包
專用工具 一套；
專用銑刀頭 兩支
空壓機(jī)一臺 空壓機(jī)易損元件，要多給予配置。
配置鋁試樣模具18個。
小型車床一臺（車床易損件開關(guān)多送10個、三角帶給配5個）
節(jié)能增效、穩(wěn)定可靠、高精度、自由定制、直觀易用、安全環(huán)保、遠(yuǎn)程維護(hù)（選配）
一）、用途：
用于金屬、機(jī)械等行業(yè)在線質(zhì)量控制時，分析精度、速度和重復(fù)性等關(guān)鍵指標(biāo)，越來越多地依賴樣品的前處理設(shè)備和方法。全自動銑樣機(jī)設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復(fù)性差、勞動強(qiáng)度高，從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時間，提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。
本機(jī)應(yīng)用：
合金鋼、鋁、銅等有色金屬樣品銑削。
二）、本機(jī)特點(diǎn)：
特色一：
高性能CPU模塊控制系統(tǒng),配以全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)；
特色二：
開創(chuàng)性的系統(tǒng)綜合設(shè)計，保證了銑樣機(jī)既可以處理一般的鋼樣品，還可以直接銑削 超硬的生鐵樣品。
特色三：
采用光纜連接兩軸聯(lián)動具有優(yōu)良的動態(tài)品質(zhì)和控制精度；
特色四：
突破了當(dāng)前國內(nèi)外設(shè)備雙電機(jī)雙主軸雙工位設(shè)計，而采用單電機(jī)單主軸自動換刀的結(jié)構(gòu)。既提高了設(shè)備的可靠性，又保證了系統(tǒng)升級擴(kuò)展。
特色五：
可編程序控制器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，令您的樣件品質(zhì)更加上乘，快速；
特色六：
主要電氣元件全部進(jìn)口，性能優(yōu)良，可靠性高；功能強(qiáng)大；
特色七：
整機(jī)具有操作簡便、銑樣快速、占地面積小、動作安全可靠
三）、結(jié)構(gòu)組成：
由X、Y軸二組伺服電機(jī)駔、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統(tǒng)、全智能控制系統(tǒng)等組成。
先將樣件放入工作臺面上的小圓柱上，觸摸屏操作按鈕，自動根據(jù)PLC編程由定位氣缸將樣件定位，夾緊三爪通過夾緊氣缸迅速將樣件夾緊后定位氣缸迅速回至原位；X軸開始移動切削樣件，切削后自動回到原點(diǎn)；（如需要樣件冷卻時），開啟冷卻氣管，使樣件冷卻；夾緊氣缸松開樣件。
（圖一）；（圖二）；（圖三）；（圖四）；
五）主機(jī)及備件：
主機(jī)一套
配電柜 一臺
固定螺絲 一包
專用工具 一套；
專用銑刀頭 兩支
空壓機(jī)一臺 空壓機(jī)易損元件，要多給予配置。
配置鋁試樣模具18個。
小型車床一臺（車床易損件開關(guān)多送10個、三角帶給配5個）
