WAW-2000B型電液伺服試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)， 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，試驗(yàn)力2000kN。
該試驗(yàn)機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗(yàn)空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來自動(dòng)調(diào)整。上下橫梁裝有內(nèi)置式液壓控制的楔形夾緊鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗(yàn)。
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1.每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。
2.每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
3.運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
4.預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
5.每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。
6.請勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行;應(yīng)防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。
7.在開機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動(dòng)，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。
8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
9.在試驗(yàn)過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗(yàn)軟件上的按鈕。
10.試驗(yàn)時(shí)，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。
13.試驗(yàn)后若較長時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時(shí)，一切性能指標(biāo)正常。
試驗(yàn)力：2000KN ;
準(zhǔn)確度等級：1級;
示值相對誤差：±1%;
有效測量范圍：1%-99%F·S(全量程不分檔);
變形測量范圍：1%-99%F·S;
變形示值相對誤差：±1%;
位移示值相對誤差：±1%;
位移測量分辨力：0.001mm;
中梁升降速度：240 mm/min;
壓縮面間距：650 mm;
拉伸間距：800 mm;
兩立柱間有效距離：590mm;
活塞行程：250 mm;
圓試樣夾持直徑：Φ20 mm –Φ70 mm;
扁試樣夾持厚度：0 mm -50 mm;
上下壓板尺寸：240 mm×240 mm;
主機(jī)外形尺寸：1200 mm×900 mm×2830 mm;
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;
整機(jī)功率：4.0 kW(AC380V);
油源柜重量：300 kg;
主機(jī)重量：約6000 kg;