WAW-600B型電液伺服（鋼絞線）試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測(cè)的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）、測(cè)控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，試驗(yàn)力600kN，試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)優(yōu)于1級(jí)。
WAW-600B型電液伺服（鋼絞線）試驗(yàn)機(jī)是一款通用性較強(qiáng)的產(chǎn)品，可以滿足國(guó)家關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)規(guī)定中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn)，可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。
該試驗(yàn)機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺(tái)之間為壓縮空間，試驗(yàn)空間通過(guò)鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗(yàn)，以及鋼絞線專用鉗口用于Φ8～Φ18mm的鋼絞線的拉伸試驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺(tái)上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗(yàn)。
該試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計(jì)考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗(yàn)的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗(yàn)，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量?jī)x等可做混凝土及水泥樣塊試驗(yàn)，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項(xiàng)試驗(yàn)。
該試驗(yàn)機(jī)及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T16826標(biāo)準(zhǔn)要求。
①每次開(kāi)機(jī)前檢查有無(wú)滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等），螺栓（即各個(gè)螺絲的統(tǒng)稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺(tái)作防銹處理。
③運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對(duì)滑動(dòng)零部件應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，對(duì)易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預(yù)防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。
⑥請(qǐng)勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行；應(yīng)防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。
⑦在開(kāi)機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)正確后，方可開(kāi)機(jī)。
⑧任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線和信號(hào)線，否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗(yàn)過(guò)程中，請(qǐng)不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗(yàn)軟件上的按鈕。在試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁，試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放在試驗(yàn)空間內(nèi)。
試驗(yàn)時(shí)，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。
?試驗(yàn)后若較長(zhǎng)時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過(guò)程中定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時(shí)，一切性能指標(biāo)正常。
②每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺(tái)作防銹處理。
③運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對(duì)滑動(dòng)零部件應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，對(duì)易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
④預(yù)防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。
⑥請(qǐng)勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行；應(yīng)防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。
⑦在開(kāi)機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)正確后，方可開(kāi)機(jī)。
⑧任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線和信號(hào)線，否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗(yàn)過(guò)程中，請(qǐng)不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗(yàn)軟件上的按鈕。在試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁，試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放在試驗(yàn)空間內(nèi)。
試驗(yàn)時(shí)，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。
?試驗(yàn)后若較長(zhǎng)時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過(guò)程中定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時(shí)，一切性能指標(biāo)正常。
試驗(yàn)力：600KN ；
準(zhǔn)確度等級(jí)：1級(jí)；
示值相對(duì)誤差：±1%；
有效測(cè)量范圍：1%-99%F·S（全量程不分檔）；
變形測(cè)量范圍：1%-99%F·S；
位移測(cè)量分辨力：0.001mm；
中梁升降速度：240 mm/min；
壓縮面間距：900 mm；
拉伸間距：900 mm；
兩立柱間有效距離：375mm；
活塞行程：200 mm；
活塞移動(dòng)速度：120mm/min；
圓試樣夾持直徑：Φ13 mm -Φ40 mm；
扁試樣夾持厚度：0 mm -20 mm；
鋼絞線夾持直徑：Φ8 mm –Φ18 mm；
彎曲試驗(yàn)支點(diǎn)距離：300 mm；
上下壓板尺寸：Φ200 mm；
主機(jī)外形尺寸：800 mm×620 mm×2450 mm；
油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm；
整機(jī)功率：2.2kW（油泵電機(jī)1.5kW，升降電機(jī)0.4kW）；
油源柜重量：300 kg；
主機(jī)重量：約2050 kg；