轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產(chǎn)中易產(chǎn)生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業(yè)生產(chǎn)能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產(chǎn)生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環(huán)境，還白白浪費了許多能源。實現(xiàn)轉爐煤氣限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節(jié)能環(huán)保有著巨大的經(jīng)濟和社會效益。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生爆炸。

這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的PUE-3000轉爐煤氣分析系統(tǒng)是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區(qū)的防爆設計以及自動標定的功能*可以滿足現(xiàn)場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、后經(jīng)軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業(yè)的主要生產(chǎn)流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產(chǎn)。鐵礦石經(jīng)高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質(zhì)（如硫、磷等），為了得到高質(zhì)量的鋼材，鐵水必須經(jīng)進一步處理，去除碳和雜質(zhì)。氧氣轉爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉爐，由水冷噴頭向轉爐內(nèi)吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經(jīng)過氧化結合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉爐工作狀態(tài)的參數(shù)組，通過監(jiān)測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉爐的工作效率?？焖傧鄳軌虻卮_定整個工藝的結束時間，節(jié)約大量的氧氣與能量，優(yōu)化整個流程。轉爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是轉爐煤氣在線分析系統(tǒng)的特點之一，使用轉爐煤氣在線分析系統(tǒng)監(jiān)測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

系統(tǒng)特點

取樣探頭免維護，新澤公司設計，過濾原理，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

u 系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中快的。有效指導安全生產(chǎn)。

u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

u 產(chǎn)品高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

u 真正*無人管理的全自動化系統(tǒng)。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。