鄭州市多介質(zhì)過(guò)濾器工藝

　　多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。

　　過(guò)濾的含義，在水處理過(guò)程中，過(guò)濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過(guò)程。 用于過(guò)濾的多孔材料稱(chēng)為濾料，石英砂是常見(jiàn)的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

　　多介質(zhì)過(guò)濾器(濾床)，既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過(guò)濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過(guò)濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。

　　結(jié)構(gòu)

　　多介質(zhì)過(guò)濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過(guò)濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門(mén)。其中過(guò)濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等

　　去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類(lèi)等生物，降低對(duì)反滲透膜元件的機(jī)械損傷及污染。

　　內(nèi)濾層構(gòu)成

　　過(guò)濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為上好均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過(guò)濾器罐體內(nèi)科學(xué)序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過(guò)濾器在進(jìn)行反洗的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。

　　原理

　　多介質(zhì)過(guò)濾器(又稱(chēng)機(jī)械過(guò)濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，一個(gè)特例的多介質(zhì)過(guò)濾器。

　　床的層由輕和粗品級(jí)的材料組成，而重和細(xì)品級(jí)的材料放在床的低部。其原理為按深度過(guò)濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的規(guī)準(zhǔn)。

　　設(shè)備是壓力式的，其原理是當(dāng)原水自上而下通過(guò)濾料時(shí)，水中懸浮物由于吸附和機(jī)械阻流被濾層表面截留下來(lái);當(dāng)水流進(jìn)濾層中間時(shí)，由于濾料層中的砂粒列的更緊密，使水中微粒更多的機(jī)會(huì)與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過(guò)濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

鄭州市多介質(zhì)過(guò)濾器工藝

　　點(diǎn)

　　1、多孔介質(zhì)過(guò)濾器用于水處理的工藝中，可以單獨(dú)使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹(shù)脂、電滲析、反滲透)的預(yù)過(guò)濾。

　　2、多介質(zhì)過(guò)濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預(yù)處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

　　3、多介質(zhì)過(guò)濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式，是采用美的器及、液動(dòng)閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

　　4、多介質(zhì)過(guò)濾器(含雙濾料過(guò)濾器)的過(guò)濾材料應(yīng)足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對(duì)密度和粒徑應(yīng)一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過(guò)濾器所用的煙煤相對(duì)密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對(duì)密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過(guò)濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類(lèi)的重質(zhì)礦石，其相對(duì)密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

　　構(gòu)造

　　多介質(zhì)過(guò)濾器主要由過(guò)濾器體、配套管線和閥門(mén)構(gòu)成。

　　其中過(guò)濾器體主要包括以下組件：簡(jiǎn)體;布水組件;支撐組件;反洗管;濾料;閥(外置)等。

　　濾料選擇

　　(1)必須足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過(guò)程中很快地磨損和破碎;

　　(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好;

　　(3)不含對(duì)人體健康害及毒物質(zhì)，不含對(duì)害、影響的物質(zhì);

　　(4)濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。

　　在濾料中，卵石主要是起支撐，在過(guò)濾工藝過(guò)程中，因其強(qiáng)，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過(guò);同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過(guò)。

　　砂濾器構(gòu)成

　　石英砂過(guò)濾器構(gòu)成分為過(guò)濾和控制。過(guò)濾通常由過(guò)濾單元，三通自動(dòng)閥門(mén)，進(jìn)出水管道，污管道構(gòu)成。其中過(guò)濾單元中包括各種過(guò)濾介質(zhì)?？刂仆ǔＳ蒔LC定時(shí)控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。

　　類(lèi)型

　　多介質(zhì)過(guò)濾器常見(jiàn)的濾料：煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。

　　多介質(zhì)類(lèi)

　　在水處理上使用的多介質(zhì)過(guò)濾器，常見(jiàn)的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂過(guò)濾器，石英砂-陶瓷過(guò)濾器等。

　　多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：

　　1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。

　　2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

　　3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

　　事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對(duì)于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹(shù)脂等濾料。

　　石英砂類(lèi)

　　石英砂過(guò)濾器是一種采用石英砂作為濾料的過(guò)濾器?？尚コ械膽腋∥铮?duì)水中的膠體、鐵、機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物明顯的去除。其過(guò)濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂過(guò)濾器的獨(dú)優(yōu)點(diǎn)還在于通過(guò)優(yōu)化濾料和過(guò)濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾器的自適應(yīng)，濾料對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過(guò)濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種條件下出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開(kāi)，清洗。砂過(guò)濾器具過(guò)濾速度快、過(guò)濾精、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。用于電力、電子、飲料、自來(lái)水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。

　　石英砂過(guò)濾器設(shè)備、可以實(shí)現(xiàn)、處理流量大、反沖次數(shù)少、過(guò)濾、阻力小、操作維修方便等點(diǎn)。

　　鐵錳類(lèi)

　　裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理中使用。

　　活性炭類(lèi)

　　濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機(jī)物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑?；钚蕴歼^(guò)濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭具發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對(duì)水中的溶解性機(jī)物，如苯類(lèi)，酚類(lèi)化合物等具很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的機(jī)污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對(duì)水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。　通過(guò)活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

　　反沖洗

　　過(guò)濾器的反洗，主要是指過(guò)濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過(guò)濾器的出水水質(zhì)下降，

　　主要表征

　　過(guò)濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺(tái)過(guò)濾器的流量降低。

　　原理

　　水流逆向通過(guò)濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水出。

　　必要性

　　(1)在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過(guò)濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。

　　(2)過(guò)濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí)，過(guò)濾器失去過(guò)濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

　　(3)污水中的懸浮物中含大量機(jī)物，滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐bai現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

　　參數(shù)控制

　　(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

　　注意：在中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^(guò)程中，會(huì)部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：確保過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

　　(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

　　(3)反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0.15 MPa。

　　注意：在反洗過(guò)程中，通入的反洗空匯集于過(guò)濾器的部，大部分應(yīng)通過(guò)雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

　　水聯(lián)合

　　(1)先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。

　　注意：相應(yīng)的閥門(mén)，關(guān)閉必須到位;否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒(méi)水的浸潤(rùn)，顆粒的上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能效出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。

　　(2)空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空和反洗水，空在上升過(guò)程中在砂層內(nèi)合形成大泡，遇到濾料時(shí)又變成小泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗;反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。

　　注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空管道。

　　(3)在水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。

　　備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。

　　原因分析

　　(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地去除，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過(guò)濾器失效。

　　備注：實(shí)際中，反洗空不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

　　(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。

　　(3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。

　　何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等規(guī)準(zhǔn)來(lái)確定。