混凝土快速凍融試驗機是根據(jù)國標GB/T3810.12-2006《陶瓷磚抗凍性的測定》、GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌塊抗凍性試驗方法》、GB11969-2008《蒸壓加氣混凝土抗凍性試驗方法》、GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能抗凍性試驗方法》及GB9966.1-2001《天然飾面石材抗凍性試驗方法》進行設計制造的。該設備具有高自動化，高效率，實時溫度曲線，狀態(tài)溫度曲線顯示，具有停電保持功能，操作簡單方便，運行可靠。不進行任何調(diào)整和監(jiān)視，自動完成“降溫——保溫——化霜——進水——浸泡——泄水"等全過程。其材料絕大部分選用不銹鋼，制冷系統(tǒng)全部采用進口優(yōu)質(zhì)元件。
 
一、技術(shù)參數(shù)：
1、電源電壓：三相四線制（即AC380V、AC220V）
2、測溫精度：±0.2℃
3、控制精度：±2℃
4、總功率：7.5kW
5、降溫速率：接近并不超過20℃/h（適用于陶瓷磚試驗）
6、工作溫度：-20℃（－6℃~5℃，適用于陶瓷磚試驗）
7、設備外形尺寸：（長╳寬╳高）1900mm╳400mm╳1330mm
 
二、工作條件
1 環(huán)境溫度：0℃～40℃
2 環(huán)境相對濕度：大于85%。
3 周圍無震動、無腐蝕性介質(zhì)。
4 在堅固、平整的地面上放置。
 
三、工作過程及原理
本系統(tǒng)制冷機組采用室外機。主機采用風冷降溫。達到設定溫度后，系統(tǒng)進入保溫階段（保溫時間可設定）。在保溫過程中，當溫度超出設定的控制范圍，壓縮機將自動啟動。到達保溫時間，系統(tǒng)進入化霜階段進行化霜（化霜時間可設定），之后浸泡進水階段（浸泡時間可設定）。浸泡階段完成后，系統(tǒng)進入泄水，等待階段（泄水時間與等待時間可設定），這個過程完成后系統(tǒng)進入第二次循環(huán)（循環(huán)次數(shù)可任意設定）。如此往復運行，直到試驗完成（即循環(huán)次數(shù)等于設定次數(shù)）。
水槽溫度控制：系統(tǒng)上電，水槽溫度即進入自動控制狀態(tài)。
 
四、外形機構(gòu)及電氣操作箱功能介紹

1 電氣操作箱前部示意圖

2 功能介紹
①  觸摸屏——按設定要求對冷凍箱溫度，水槽溫度進行控制。
② “電源開"鍵——按下此鍵電氣控制部分得電，觸摸屏顯示試驗操作界面。
③ “電源關(guān)"鍵——按下此鍵電氣控制部分失電，觸摸屏關(guān)閉，試驗停止。
④ “水泵"鍵——系統(tǒng)處于‘手動允許’狀態(tài)時此鍵方起作用，按下此鍵可以檢查水泵是否正常工作。
3 電氣操作箱后部示意圖及功能介紹。

“重載連接器"——連接室外壓縮機組，散熱風扇及壓縮機的高低壓保護開關(guān)。
 
五、設備的安裝
1 設備一共有二個包裝箱，用戶拆箱后按裝箱單逐一清點；
2 將設備置于堅固、平整的地面上；
3 將室外機安裝并固定好。
   4將主機和室外壓縮機組按圖示對接銅管，帶上鎖母（不能擰緊），按以下順序擰緊：
a）擰緊鎖母1，打開1號接頭的內(nèi)六方螺母，有制冷劑益出，排出銅管內(nèi)空氣，同時擰緊鎖母2，打開2號接頭的內(nèi)六方螺母；

b）擰緊鎖母3，打開3號接頭的內(nèi)六方螺母，有制冷劑益出，
排出銅管內(nèi)空氣，同時擰緊鎖母4，打開4號接頭的內(nèi)六方。
5 將重載連接器與主機連接好；
6 接好電源線（注：三相四線制，零線必須以設備所標識的“N"線為準）；
7 用不小于2.5mm2的銅導線將設備可靠接地。
 
六、試驗與操作
1、確認接線無誤后將水槽注滿水（注：必須注滿）；被測式樣放入冷凍箱內(nèi)。
2、給設備送電，將箱體側(cè)門打開，把斷路器置“開"位置，按下電源開按鈕，此時觸摸屏應有顯示。輕觸“進入試驗"按鈕，進入具體試驗選擇菜單。輕觸“"按鈕，顯示設備生產(chǎn)廠家名稱，地址以及技術(shù)咨詢，銷售，方便客戶。

3、輕觸“自動試驗"按鈕，進入自動試驗界面。

4、輕觸“手動試驗"按鈕，進入手動試驗界面。

5、合上冷凍柜上蓋，將所需試驗的參數(shù)設置好（見附表1），一般試驗參數(shù)出廠時已經(jīng)設置好，為了保證設備正常運行用戶不要隨意更改參數(shù)。若要進行參數(shù)設置，點擊按鍵，進入?yún)?shù)設置界面。修改相應選項會彈出小鍵盤來進行所需參數(shù)的設置。

6、遇中途停電，再次恢復供電時，由于控制系統(tǒng)具有停電記憶，只要按下“電源開"按鈕即可。
7、遇異常情況或緊急情況時，按下“電源關(guān)"按鈕或直接將“總電源開/關(guān)"置“關(guān)"位置。通知專業(yè)人員進行檢修或與生產(chǎn)廠家。

七、試驗工作狀態(tài)指示

1、降溫過程：“PV"溫度顯示隨“SV"溫度顯示變化，超差壓縮機啟動

2、保溫時平臺運行時間1，2，3顯示；

3、化霜時化霜時間顯示；

4、浸泡時浸泡時間顯示；

5、泄水時泄水時間顯示；

6、等待階段等待時間顯示；

只需觀察觸摸屏各運行狀態(tài)顯示就可以知道設備目前處于何種工作階段。

八、注意事項

1 設備拆包裝箱后，需按裝箱單逐一清點；

2 設備必須放置在緊固、平整的地面上；

3 用不小于2.5mm2的銅導線將設備可靠接地;

4 水槽內(nèi)必須注滿水，水位不夠嚴禁啟動設備運行；

5 為避免進、泄水管口堵塞，須定期清理試樣箱；

6 為防止人身事故發(fā)生，排除故障或檢修儀器時，必須切斷電源，專業(yè)人員進行檢修。

九、常見故障及排除方法

1 上電后，設備無法運行，觸摸屏無任何顯示。

故障原因 ①保險燒斷；

②變壓器損壞；

③“電源開"鍵損壞；

④繼電器或接觸器損壞。

排除方法 ①更換同型號的保險芯；

②更換同型號的變壓器；

③更換同型號按鈕；

④更換同型號的繼電器或接觸器。

2 溫度已到達設定溫度，壓縮機一直不停機。

故障原因 ①可編程控制器損壞；

②表內(nèi)參數(shù)設置錯誤。

排除方法 ①更換同型號的可編程控制器；

②參照附表重新設置參數(shù)。

3 設備處于手動允許狀態(tài)，按下“水泵"按鈕水泵不啟動。

故障原因 ①按鈕損壞；

②接觸器損壞；

③線頭松動或脫落；

④水泵電機損壞；

⑤水泵電機啟動電容損壞。

排除方法 ①更換同型號按鈕；

②更換同型號接觸器；

③緊固松動的線頭、接好脫落的線頭；

④更換同型號水泵電機；

⑤更換同型號的啟動電容。

4壓縮機一直運轉(zhuǎn)，溫度始終降不下去。

故障原因 ①電源線反接；

②制冷劑缺失；

排除方法 ①調(diào)整電源線相序；

②檢查是否有泄漏情況，將設備抽真空并保持一段時間，重新加入制冷劑（2.5kg，制冷劑型號404A或502）。

注     意
電源不能反接，否則導致設備不能制冷，這狀態(tài)下長時間運行會造成設備的損壞。安裝時特別注意，如果反接可將電源相序調(diào)換，直到正確為止。

十、保修時間及保修內(nèi)容

1 用戶購置本設備，制造廠負責保修一年，保修時間自設備運抵用戶所在地口岸算起。

2 保修內(nèi)容

①屬制造問題，免費修理；

②屬運輸上造成損壞，用戶可向運輸部門索取賠償；

③屬用戶使用不當造成的損壞，由用戶負責，制造廠可以派人修理，但要收取一定的費用。

參數(shù)設置如下

附表1