AKE膠體磨適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的*水平。
透明質酸(Haluronic acid、HA)又名玻璃酸，是一種酸性粘多糖，1934年美國Meyer等首先從牛眼玻璃體中分離出該物質。透明質酸是由N-已酰氨基葡萄糖及D-葡萄糖醛酸的重復結構組成的線形多糖結構。
透明質酸具有很大粘性，對骨關節(jié)具有潤滑作用。還能促進物質在皮膚中的擴散率、調節(jié)細胞表面和細胞周圍的Ca2+，Mg2+，K+，Na+離子運動。在組織中的強力保水作用是其*重要的生理功能之一，故被稱為理想的天然保濕因子，其理論保水值高達800ml/g，在結締組織中的實際保水值為80ml/g。此外，透明質酸還有促進纖維增生、加速創(chuàng)傷愈合作用。
透明質酸作為藥物主要應用于眼科治療手術，如晶體植入、摘除，角膜移植，抗青光眼手術等，還用于治療骨關節(jié)炎、外傷性關節(jié)炎和滑囊炎以及加速傷口愈合。透明質酸在化妝品中的應用更為廣泛，它能保持皮膚濕潤光滑、細膩柔嫩，富有彈性，具有防皺，抗皺、美容保健和恢復皮膚生理功能的作用。
透明質酸的生產工藝主要分為兩大類:以動物組織為原料的提取法和細菌發(fā)酵法。國內目前幾個以雞冠為原料生產透明質酸的廠家，因原料有限，無法形成規(guī)模。國內目前有2家發(fā)酵法生產透明質酸的企業(yè)。每年產量不足2000公斤，根本不能滿足國內的需求，國內主要化妝品如奧 麗斯、永芳都用到透明質酸，但由于國內產量有限，因此目前化妝品用透明質酸主要依靠進口。
從豬皮中提取透明質酸的方法，是一種以擴大原料來源，形成規(guī)模化生產鏈，同時又簡化工藝，通過對參數(shù)的修改來提高收率，并節(jié)能省時為目的而開發(fā)出來的新方法，該方法包括如下步驟:
(I)粗提:冰凍豬皮解凍后用丙酮脫水后粉碎，加水用膠體磨磨成糊狀，按每Ikg豬皮加水6~8L，加氯化鈉80~100g，攪拌加熱至80~90°C，保溫10~20min，冷卻至40~50°C，用濾布加硅藻土加壓過濾，得澄清濾液。
(2)除蛋白，沉淀:粗提液按體積比為1: (0.5~1.5)比例與氯仿混合攪拌3h，分出水相，按體積比為1: (1.5~3.0)比例加95%乙醇，收集沉淀，丙酮脫水，真空干燥，得粗品透明質酸。
(3)酶解:粗品透明質酸溶于0.lmol/L氯化鈉，溶解濃度為0.5%~1.5%，用lmol/L鹽酸調ρΗ4.0~5.0，按體積比為I: (0.5~1.5)比例加入氯仿攪拌，分出水層，用稀氫氧化鈉調ΡΗ7.0~8.0，加蛋白水解酶，于30~40°C，酶解20~30h。
(4)絡合、解離、沉淀:酶解液中先按體積比為1: (0.5~1.5)比例加入氯仿除雜蛋白，然后按體積比為1: (0.5~1.5)比例加入I %氯化十六烷基吡啶(CPC)，放置后，收集沉淀，用0.4mol/L NaCl解離，離心，取出清液，按體積比為1: (2~4)比例加入95%乙醇，收集沉淀，丙酮脫水，真空干燥，得精品透明質酸。
AMS系列膠體磨是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求 
膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：
1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。
4、AMS中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。
透明質酸(Haluronic acid、HA)又名玻璃酸，是一種酸性粘多糖，1934年美國Meyer等首先從牛眼玻璃體中分離出該物質。透明質酸是由N-已酰氨基葡萄糖及D-葡萄糖醛酸的重復結構組成的線形多糖結構。
透明質酸具有很大粘性，對骨關節(jié)具有潤滑作用。還能促進物質在皮膚中的擴散率、調節(jié)細胞表面和細胞周圍的Ca2+，Mg2+，K+，Na+離子運動。在組織中的強力保水作用是其*重要的生理功能之一，故被稱為理想的天然保濕因子，其理論保水值高達800ml/g，在結締組織中的實際保水值為80ml/g。此外，透明質酸還有促進纖維增生、加速創(chuàng)傷愈合作用。
透明質酸作為藥物主要應用于眼科治療手術，如晶體植入、摘除，角膜移植，抗青光眼手術等，還用于治療骨關節(jié)炎、外傷性關節(jié)炎和滑囊炎以及加速傷口愈合。透明質酸在化妝品中的應用更為廣泛，它能保持皮膚濕潤光滑、細膩柔嫩，富有彈性，具有防皺，抗皺、美容保健和恢復皮膚生理功能的作用。
透明質酸的生產工藝主要分為兩大類:以動物組織為原料的提取法和細菌發(fā)酵法。國內目前幾個以雞冠為原料生產透明質酸的廠家，因原料有限，無法形成規(guī)模。國內目前有2家發(fā)酵法生產透明質酸的企業(yè)。每年產量不足2000公斤，根本不能滿足國內的需求，國內主要化妝品如奧 麗斯、永芳都用到透明質酸，但由于國內產量有限，因此目前化妝品用透明質酸主要依靠進口。
從豬皮中提取透明質酸的方法，是一種以擴大原料來源，形成規(guī)模化生產鏈，同時又簡化工藝，通過對參數(shù)的修改來提高收率，并節(jié)能省時為目的而開發(fā)出來的新方法，該方法包括如下步驟:
(I)粗提:冰凍豬皮解凍后用丙酮脫水后粉碎，加水用膠體磨磨成糊狀，按每Ikg豬皮加水6~8L，加氯化鈉80~100g，攪拌加熱至80~90°C，保溫10~20min，冷卻至40~50°C，用濾布加硅藻土加壓過濾，得澄清濾液。
(2)除蛋白，沉淀:粗提液按體積比為1: (0.5~1.5)比例與氯仿混合攪拌3h，分出水相，按體積比為1: (1.5~3.0)比例加95%乙醇，收集沉淀，丙酮脫水，真空干燥，得粗品透明質酸。
(3)酶解:粗品透明質酸溶于0.lmol/L氯化鈉，溶解濃度為0.5%~1.5%，用lmol/L鹽酸調ρΗ4.0~5.0，按體積比為I: (0.5~1.5)比例加入氯仿攪拌，分出水層，用稀氫氧化鈉調ΡΗ7.0~8.0，加蛋白水解酶，于30~40°C，酶解20~30h。
(4)絡合、解離、沉淀:酶解液中先按體積比為1: (0.5~1.5)比例加入氯仿除雜蛋白，然后按體積比為1: (0.5~1.5)比例加入I %氯化十六烷基吡啶(CPC)，放置后，收集沉淀，用0.4mol/L NaCl解離，離心，取出清液，按體積比為1: (2~4)比例加入95%乙醇，收集沉淀，丙酮脫水，真空干燥，得精品透明質酸。
AMS系列膠體磨是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求
1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。
4、AMS中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。
| 型號 | 標準流量(l/h) | 轉速(rpm) | 標準線速度(m/s) | 功率(kW) | 進出口尺寸 |
| AMS/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25 / DN15 |
| AMS/5 | 3000 | 9000 | 23 | 7.5 | DN40 / DN32 |
| AMS/10 | 8000 | 6000 | 23 | 22 | DN50 / DN50 |
| AMS/20 | 20000 | 4000 | 23 | 37 | DN80 / DN65 |
| AMS/30 | 40000 | 3000 | 23 | 55 | DN150 / DN125 |
| AMS/50 | 80000 | 1500 | 23 | 110 | DN200 / DN15 |
| 品牌 | AKE |
| 型號 | AMS |
| 原產地 | 德國 |
| 功率 | 2.2KW到160KW |
| 密封方式 | 雙端面密封 |
| 轉子動平衡 | 3000rpm |
| 等級 | 6.3 |
| 壓力 | 16bar |
| 溫度 | 160 °C |
| 材質 | SUS316L SUS316Ti SUS304 |
| 工作方式 | 在線連續(xù)式 |
| 機械拋光 | <=0.1m |
| 電解拋光 | <=0.4µm |
