產(chǎn)品詳情介紹
一．概述：
低氣壓環(huán)境試驗(yàn)箱主要應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品、電池電芯及模組低氣壓環(huán)境測(cè)試項(xiàng)目。
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表:
| 1．產(chǎn)品名稱(chēng) | |
| 名稱(chēng) 型號(hào) | 低氣壓環(huán)境試驗(yàn)箱 MY-DQY-1000L |
| 2．容積和尺寸 | |
| 標(biāo)稱(chēng)內(nèi)容積 | 1000升 |
| 內(nèi)箱尺寸 外形尺寸 | W1000xH1000XD1000 mm W1500 X D1900 XH2100mm |
| 3.性能指標(biāo) | |
| 測(cè)試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為5～35℃、相對(duì)濕度≤85%RH試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣 |
| 溫度調(diào)整范圍 | -40～+100℃ |
| 壓力范圍 | 3～100kPa |
| 升降溫速率 | 升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載） 降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載） |
| 溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃（常壓、空載） |
| 溫度偏差 | ≤±2.0℃（常壓、空載） |
| 溫度均勻度 | ≤2.0℃（常壓、空載） |
| 氣壓等效高度
| 101KPa～0.1KPa 設(shè)定壓力對(duì)應(yīng)高度 .09 kPa30500 m 2.75 kPa24400 m 4.43 kPa21350 m11.68 kPa15250 m19.16 kPa12200 m30.06 kPa 9150 m46.54 kPa 6100 m57.3 kPa 4550 m69.66 kPa 3050 m
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| 壓力偏差 | ≤±5%(40～4kPa時(shí)) ≤±2kPa(常壓-40kPa時(shí)) |
| 壓恢復(fù)速率 | ≤45min (常壓-5KP) |
| 滿(mǎn)足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T2423.1-2001 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法 GB/T2423.2-2001 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法 GB/T2423.21-1991 試驗(yàn)M：低氣壓試驗(yàn)方法 GB/T2423.25 試驗(yàn)Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗(yàn) GB/T2423.26試驗(yàn)Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗(yàn) GJB150.3-1986 高溫試驗(yàn) GJB150.4-1986 低溫試驗(yàn) GJB360A 方法105：低氣壓試驗(yàn) GJB150.2-86 低氣壓（高度）試驗(yàn) |
| 設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T11158-2008 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件 GB/T11159-2008 低氣壓試驗(yàn)箱技術(shù)條件 |
| 檢定標(biāo)準(zhǔn) | GB/T5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備 GB/T5170.10-1996 高低溫低氣壓試驗(yàn)設(shè)備 |
| 4. 結(jié)構(gòu)特征 | |
| 采用優(yōu)質(zhì)8mm厚SUS304防滑不銹鋼板作為內(nèi)承壓箱體，其整體承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)能力大于10t/m²。內(nèi)壁四周光滑、平整，無(wú)毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象 外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，1.5mm厚表面噴塑處理 內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304 箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm） 門(mén)保溫材料：玻璃纖維 所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護(hù)焊）無(wú)縫焊接完成 表面被很好的拋光，SUS-304號(hào)不銹鋼板 | |
| 氣壓平衡裝置 | 為了避免試驗(yàn)箱在做高低溫循環(huán)試驗(yàn)時(shí)箱內(nèi)溫度的變化而引起箱體內(nèi)外壓力差對(duì)試驗(yàn)箱體強(qiáng)度的影響，在每個(gè)箱體側(cè)壁處安裝一套重力關(guān)閉型壓力平衡裝置。 |
| 內(nèi)箱排水 | 在工作室底部及機(jī)組底板上都設(shè)置有冷凝水收集孔，通過(guò)管道引出 |
| 試驗(yàn)箱體標(biāo)準(zhǔn)配置 | 外接壓力測(cè)試接口 1個(gè) 手動(dòng)充氣閥 DN25 1個(gè) |
| 大門(mén)及視窗 | 單開(kāi)門(mén)，內(nèi)板為不銹鋼板，門(mén)外板為噴塑鋼板。門(mén)上配電熱防結(jié)露、高承載中空玻璃觀測(cè)窗1個(gè)。門(mén)框備防結(jié)露電熱裝置及照明燈 |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷式 |
| 5.空氣循環(huán)系統(tǒng) | |
| 傳動(dòng)方式 | 磁流體傳動(dòng)軸流式風(fēng)機(jī) 通過(guò)外置馬達(dá)經(jīng)磁流體傳動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉攪拌空氣形成對(duì)流 特點(diǎn)： 1） 磁流體密封，氣密性 2） 結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定 |
| 風(fēng)道 | 為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱后部設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，及專(zhuān)用風(fēng)道，風(fēng)向?yàn)樯洗迪挛Ｊ健９ぷ魇乙欢说娘L(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度濕度的設(shè)定要求。 |
| 6. 制冷系統(tǒng) | |
| 制冷方式 | 機(jī)械壓縮制冷方式 |
| 制冷壓縮機(jī) | 泰康壓縮機(jī) |
| 蒸發(fā)器 | 翅片式換熱器
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| 冷凝器 | 板式換熱器 |
| 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細(xì)管 |
| 制冷機(jī)控制方式 | 控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置） 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰） 壓縮機(jī)回氣冷卻回路 能量調(diào)節(jié)回路 |
| 制冷劑 | R404A（臭氧耗損指數(shù)均為0 |
| 焊接工藝 | 均采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧紫銅管，充氮保護(hù)焊接 |
| 7. 真空系統(tǒng) | |
| 壓力設(shè)定及顯示 | 數(shù)顯式壓力表、通過(guò)抽氣流量控制壓力值，當(dāng)?shù)蜌鈮涸囼?yàn)運(yùn)行到設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力變化會(huì)自動(dòng)停止 |
| 壓力調(diào)節(jié)控制 | 采用動(dòng)態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之壓力點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制真空電磁擋板閥的輸出量，調(diào)節(jié)其進(jìn)氣量的多少，最終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的曲線。 |
| 真空泵 | 直聯(lián)風(fēng)冷式單級(jí)油封旋片真空泵 |
| 輔助部件 | 1.主要配置：油霧過(guò)濾循環(huán)再用裝置 加強(qiáng)型油位視鏡 油過(guò)濾器 吸氣口止回閥 氣鎮(zhèn)閥 冷卻風(fēng)機(jī) 電子調(diào)節(jié)球閥 2. 真空閥件均系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如優(yōu)質(zhì)真空電磁擋板閥、壓差 式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停機(jī) 后向真空泵內(nèi)放入空氣時(shí)泵油回流污染真空系統(tǒng)的問(wèn)題。 |
| 8. 電路控制系統(tǒng) | |
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控制面板 | 溫（濕）度、氣壓控制顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定裝置、運(yùn)行指示燈、故障指示燈、 |
| 航空接口 | 配備30組航空接線插卡，每組插口由4PIN(標(biāo)準(zhǔn))+4PIN(電流≥30A)組成 |
| 控制操作界面 | 控制器控制屏、總電源開(kāi)關(guān) |
| 機(jī)械室 | 真空機(jī)組、配電控制柜 制冷機(jī)組、接排水裝置、配電控制柜 加濕和測(cè)濕用水控制裝置 |
| 加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
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| 9. 控制系統(tǒng) | |
| 控制器規(guī)格 | 5.7英寸 |
| 顯示器 | 320X240點(diǎn)陣 STN256色彩色LCD顯示器 |
| 運(yùn)行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 設(shè)定方式 | 中文菜單，觸摸屏方式輸入 |
| 程序容量 | 可編輯：20個(gè)程序。每個(gè)程序50步，可設(shè)20個(gè)循環(huán) (每個(gè)循環(huán)步9999次循環(huán)) 固定：10個(gè)程序 程序可鏈接，可實(shí)現(xiàn)無(wú)限鏈接。 |
| 設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限－5℃) 氣壓：5—100kPa； |
| 壓力程序控制 | 25m/min-500m/min可調(diào) |
| 顯示分辨率 | 溫度0.1℃；時(shí)間1分鐘；壓力0.1 kPa； |
| 輸 入 | 熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據(jù)設(shè)備需要） |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)BTPC(溫度氣壓設(shè)備) |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值；及采樣時(shí)刻的時(shí)間；存儲(chǔ)時(shí)間為60天(當(dāng)采樣周期為1.5分鐘時(shí)) |
| 附屬功能 | 故障報(bào)警及原因、處理提示功能；斷電保護(hù)功能；上下限溫度保護(hù)功能；定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)、自診斷功能 |
| 10.安全保護(hù)裝置 | |
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| 真空泵電機(jī)過(guò)流、過(guò)載保護(hù) 漏電保護(hù) 壓縮機(jī)超壓、電機(jī)過(guò)熱過(guò)流 冷卻水供水欠壓 可調(diào)式的超溫保護(hù) 試驗(yàn)空間溫度熔斷絲 空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫 風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱 總電源相序和缺相保護(hù)、漏電保護(hù) 負(fù)載短路保護(hù) |
| 11.使用條件 | |
| 環(huán)境條件 | 溫度：5～35℃相對(duì)濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa |
| 電源 | AC380V 三相四線＋保護(hù)地線。保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電。要求用戶(hù)在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨(dú)立專(zhuān)門(mén)供本設(shè)備使用。電源容量49kW電流87A |
| 12.設(shè)備軟件界面 |
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