氣瓶檢測(cè)設(shè)備

——CNG天然氣纏繞瓶+鋼瓶

一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)總體描述

檢測(cè)設(shè)備參照依據(jù)：參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

DB50/2462006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB7144-86 氣瓶顏色標(biāo)志

GB8335-1998 氣瓶螺紋

GB/T8336-1998 氣瓶螺紋量規(guī)

GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法

GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法

GBl5382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件

GBl7258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶

GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥

GB195332004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

JB4730-94 壓力容器無損檢測(cè)

TSG 27001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[ 2000]250號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

質(zhì)技監(jiān)總局發(fā)2 00 3年4月24日4 6號(hào)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》

1、檢測(cè)范圍

檢測(cè)線適用于公稱工作壓力≤25MPa，公稱容積為 30L～150L 的壓縮天然氣瓶。

天然氣瓶技術(shù)參數(shù)：

氣瓶外徑：200～426mm

氣瓶長度：600～2200mm

氣瓶重量：≤250Kg

氣瓶外形: 形式 A、形式 B、形式 C

2、總體性能滿足

(1)滿足車用天然氣瓶年檢10000～20000只（以80L氣瓶為標(biāo)準(zhǔn)）。

(2)所提供設(shè)備必須符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

(3)能夠?qū)Ω鞴の粰z測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，

實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制。

(4)檢測(cè)線各設(shè)備操作簡便、維護(hù)方便、動(dòng)作、符合人機(jī)

工程學(xué)。

(5)檢測(cè)線輸送架在檢測(cè)流程方向具有一定傾斜角度（5°）

(6) 檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化操作能力，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量。

3、售后服務(wù)

(1)乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的包裝、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試，技術(shù)人員的培訓(xùn)。

(2)整套檢測(cè)線質(zhì)保期為一年，乙方終生免費(fèi)提供軟件系統(tǒng)升級(jí)。

(3)設(shè)備發(fā)生故障，乙方接到甲方通知后 2 4小時(shí)內(nèi)，予以答復(fù)，并提

出解決方案。周邊地區(qū)乙方應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方進(jìn)行服務(wù)。其他地區(qū)乙方應(yīng)在 72 小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方進(jìn)行服務(wù)

(4)人員培訓(xùn)。乙方免費(fèi)對(duì)甲方工作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，培訓(xùn)資料由乙方免費(fèi)提供。

二、設(shè)備的型號(hào)（規(guī)格）、詳細(xì)配置（包括硬件及軟件）、

詳細(xì)資料濟(jì)南賽思特（王）

Q382807480

（三）工藝流程介紹

1．來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測(cè)線氮?dú)庵脫Q

1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動(dòng)升上輸送線移動(dòng)至氮?dú)庵脫Q工位；

1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關(guān)閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；

1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開啟氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉氮?dú)夤艿篱y；打開排氣閥，如此反復(fù)注入氮?dú)猓獨(dú)庵脫Q完成。

2、卸瓶閥

2.1 氣瓶輸送進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位，人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；

2.2開啟卸閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位，卸瓶閥完成。

3、內(nèi)部清洗

3.1將氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動(dòng)瓶使瓶口與清洗機(jī)注水槍擋頭接觸；

3.2開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內(nèi)部。啟動(dòng)清洗機(jī)，使高壓清洗機(jī)對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行清冼；

3.3氣瓶內(nèi)部清洗完畢，開啟壓縮空氣對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣。

4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭

4.1氣瓶移動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上；（此工序針對(duì)部分氣瓶）

4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動(dòng)完成；加丸、回收丸均能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行回收處理；

4.3氣瓶除銹后自動(dòng)移出，拆卸堵頭。

5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內(nèi)部檢查磁粉探傷

5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進(jìn)行音響檢查；

5.2氣動(dòng)頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶移動(dòng)至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)；

5.3氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查；

5.4利用磁粉探傷進(jìn)行對(duì)氣瓶進(jìn)行無損探傷。

6、外測(cè)法水壓試驗(yàn)熱空氣干燥（水壓試驗(yàn)熱空氣干燥）

6.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗(yàn)輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設(shè)備，將氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；

6.2開啟翻轉(zhuǎn)控制，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)；

6.3首先對(duì)空瓶稱重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進(jìn)行滿瓶稱重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄；

6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi)，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動(dòng)壓緊密封；

6.6開啟計(jì)算機(jī)操作程序，設(shè)定測(cè)試壓力、測(cè)試時(shí)間、生產(chǎn)廠家、型號(hào)、測(cè)試編號(hào)和檢驗(yàn)員等；

6.7操作控制程序，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至設(shè)定壓力，增壓泵自動(dòng)停止工作，壓力及全變形量值在主機(jī)中自動(dòng)生成并顯示，保壓至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間，高壓卸壓閥自動(dòng)卸壓，自動(dòng)顯示殘余變形量，自動(dòng)計(jì)算殘余變形率并顯示，系統(tǒng)自動(dòng)生成保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時(shí)間曲線、壓力一時(shí)間曲線、變形一壓力曲線。能自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；

6.8測(cè)試完成，關(guān)閉氣源水蓋打開，將測(cè)試氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗(yàn)結(jié)束；

6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機(jī)集瓶架上，將氣瓶移入干燥機(jī)工位，，依次開啟風(fēng)機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內(nèi)部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。

7、裝瓶閥

7.1氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；

7.2開啟裝瓶閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，裝閥機(jī)帶有扭距力傳感器，當(dāng)達(dá)到一定的扭距力后裝閥機(jī)自動(dòng)停止工作，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗(yàn)機(jī)前集瓶架上，裝瓶閥完成。

8、氣密試驗(yàn)

8.1將氣瓶撥入氣密機(jī)工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)組待測(cè)氣瓶瓶閥連接；

8.2將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作控制閥，增壓至20MPa，關(guān)閉充氣閥，，測(cè)試完畢，將氣瓶從水槽內(nèi)移出；

8.3打開回氣閥，將被測(cè)氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至約10MPa，將瓶內(nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓；

8.4操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶移出氣密測(cè)試機(jī)工位，輸送至氮?dú)庵脫Q工位。

9、氮?dú)庵脫Q

9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對(duì)瓶內(nèi)充入氮?dú)?，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管；

9.2氣瓶檢驗(yàn)完畢，氣瓶進(jìn)入合格瓶堆放區(qū)。